注橡机联网监控系统的开发与应用

来源:网络  作者:网络转载   2019-09-25 阅读:318

0前言

注橡机,是注塑机中的一类,主要用于橡胶行业的注塑成型设备,有使用周期长,控制要求高等的特点[1]。在生产过程中,机器中料筒温度的控制精度是衡量其生产品质的重要依据。为使企业中长时间运行的注橡机能够安全稳定高效地生产,其关键技术就是通过监测控制系统对下位机中PLC及温度信号采集、执行机构进行控制,将信号经通讯管理机送至上位机控制核心进行统一处理,并将处理结果反馈至下位机执行。

1系统硬件结构

该联网监控系统的硬件结构图如下图1:

图1系统硬件结构图

主控层包括:监控主机,打印设备。监控主机采用高性能计算机,在WindowsXPSP3系统下完成组态软件的运行与调试;打印设备根据监控主机中报表的设定,定时自动打印报表。

通讯管理层包括:工控机、CP5611通讯卡和UT-712通讯卡。工控机采用研华NUPRO-A301工控机,安装Simatic.net和Kepserver作为OPC服务器;CP5611通讯卡,用于西门子Profibus总线通讯;UT-712通讯卡,用于MODBUS总线通讯[2]。

现场控制层由西门子西门子300系列PLC、永宏FBE-28MU系列PLC、智能仪表及执行机构组成。

2系统软件开发与实现

该系统监控软件部分由:组态王软件开发完成,可实时通过通讯管理机获取并修改如温度、压力、流量、单次生产时间等数据;绘制实时数据曲线,;将重要数据如温度、压力等存入Access数据库中以备查询;对现场PLC发出控制命令[3]。

2.1软件开发流程设计

在建立监控系统软件工程之后,装载驱动连接通讯管理机端的OPC服务器,再设置通讯参数,并校验通讯状态,然后根据用户需求设置用户操作以及参数显示界面,设置需监控变量及其属性,通过系统功能的设定,将变量与操作动作连接,校验动作是否正确,如正确,则将工程备份[4]。

完整开发流程如下图2:

图2 软件设计流程图

2.2通讯管理层服务器软件配置

通讯管理层作为通讯管理、中转设备,安装了西门子Simatic.net软件和Kepserver软件。西门子Simatic.net软件将挂接的西门子系列PLC硬件组态,设置其通讯地址,并通过OPC服务器发布通讯信息。Kepserver软件用于连接永宏系列PLC,同时设置其通讯参数及地址[5]。由于现场通讯距离较长,经计算与反复实验,在通讯参数设置中采用异步通讯方式,通讯速率为19.2kbps,可保证其数据通讯的实时性。

2.3上位机组态软件的实现

监控主机上组态软件是由亚控科技的组态王软件实现的。在通讯管理机与现场控制层PLC等部件通讯正常的基础上,建立工程,根据实际需求分别设定用户界面、实时数据库以及运行逻辑。

用户界面是指提供给用户监测控制的人机对话窗口,主要内容包括:状态量显示、工艺参数设定、历史数据查询、数据报表查询传送、报警设定与显示。

状态量显示与工艺参数设置是人机对话的主要内容,状态量显示窗口是现场机器状态的实时反映,该界面模拟了各机器实际现场位置和状态,并在二级窗口中直观的提供各台机器的具体参数;工艺参数设置可对保证产品质量,比如在设定好硫化时间后,未达到工艺标准则屏蔽硫化中断操作,直至产品达到标准。历史数据查询提供了产品追踪的功能,方便企业进行质量保障与经验总结。数据报表查询与传送功能可以将数据同步至ACCESS数据库并将其发布在企业ERP系统上,供其他用户调用。

实时数据库是组态软件的核心部分,所有的数据都通过变量的形式存入实时数据库中,再根据需要进行调用,如下图3。

图3 数据流图

运行逻辑是对已监测到数据进行控制的方式,可以通过组态软件的逻辑控制模块配合C语言编程实现对变量数据修改传输、挂接设备端口的开启、关闭以及控制算法的实现。比如在下面这段程序外加逻辑控件的作用下,实现了对一天三个时间段内某工艺参数的循环控制(程序段内的汉字均为变量):

星期几=当前日期零点秒数-1316966400)/86400)%7;

*以2011年9月26日星期一零时为基准*

{

if(当前月==1)

M=13;

else

if(当前月==2)

M=14;

else

M=当前月;

星期几=(当前日+2*M+3*(M+1)/5+当前年+当前年/4-当前年/100+当前年/400)%7+1;}

if(星期几==0)

{if(当前时>=8&&当前时<16)

{设定温度=设定温度一;}

elseif(当前时>=16&&当前时<24)

{设定温度=设定温度二;}

elseif(当前时>=0&&当前时<8)

{设定温度=设定温度三;}

}

3现场应用

该系统在完成后实现了对某车间24台3种型号注橡机的全面监控,从下图4的某机器下模板温度曲线中可以看出,控制系统能够有效控制温度,稳定区间内的波动在0.1%左右,符合控制要求。该系统长时间稳定运行证明其达到了企业提高生产效率、方便管理的目的。

图4 某机械温度曲线

4结束语

本文开发实现的注橡机联网控制系统,将组态软件、通讯管理机以及现场机器三者紧密联系在了一起,实现了对现场参数的实时监控。整个系统运行稳定,参数设置方便,人机交互友好等优点,提高了行业生产的自动化控制水平,减少了生产过程中人为干预导致的损失,实践应用表明,该系统具有很高的应用价值,值得推广。

备注:许成冰,中南大学信息科学与工程学院,研究生,控制工程专业,自动控制方向。

通讯地址:湖南省长沙市中南大学校本部民主楼319室;邮编:410083;电话:13467503063;邮箱:chengbing_xu@yeah.net

王勋志,1986.12,研究生,电气工程阻专业,自动控制方向。电话:13517486387;邮箱:ishi2007@qq.com

标签: 监控系统
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