由于压力传感器的压敏特性以及它的非线性、导致压力传感器在实际应用中会造成误差、而压力传感器测量误差的大小会直接影响到测控系统的性能。总结到、压力传感器误差的可能造成原因及减少误差的方法如下： 1.液体管路中有气体（引起压头误差）2.磨损损失3. 泄露4.气体管路中存有液体（引起压头误差）5.两边导压管之间因温差引的密度不同（引起压头误差） 减少误差的方法 1.导压管尽可能短些2.当测量液体或蒸汽时，导压管向上流连接到工艺管道，其斜度应不小于1/123.对于气体测量时，导压管向下连接到工艺管道，其斜度应不小于1/124.液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点5.两导压管之间应保持相同温度6.为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大7.充满液体的导压管中应无气体存在8.当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同9.采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
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