乙烯工业自动化系统整体解决方案

乙烯生产具有裂解反应复杂、耗能大的特点。如何让乙烯生产在原料性质和来源变化时尽可能稳定生产，如何在相对稳定的原料供给情况下提高装置的处理量，如何在固定产量的基础上降低能耗和生产成本等，都是乙烯工业绩效管理所面临的难题。

一揽子解决方案

作为全球主要工业自动化控制系统提供商之一的英维思，在不断积累专业知识和全球经验基础上，为乙烯工业提供一揽子解决方案。

整体解决方案包括：I／A系列DCS控制系统。作为使设备寿命周期的花费降到最少的连续性发展平台，它是一个高度集成的工厂控制及信息管理系统。创造性地采用以交换机为基础的高性能Mesh控制网，交换机之间网速可达1G；可采用全光纤媒介以消除电磁干扰对通信的影响；系统可同时容纳1920个工作站，使得整个工厂的控制可以整合一体。采用特别设计的点对点通信方式，为安全及关键控制系统提供了灵活、可靠的过程安全控制及事件数据交换。

TriconexSIS及F&G系统。此系统基于三重化冗余容错TMR微处理器硬件技术和成熟可靠的、满足IEC1131-3标准的TRISTATION1131软件系统。系统对过程工业的安全关键设备提供连续的安全连锁和保护，从而对所有工业关键资产确保最大的可靠性及可用性。

透平机械控制。此系统以英维思在转动设备方面高度可靠的Triconex三重化冗余容错技术平台为基础，实现集成多段防喘振压缩机及蒸汽轮机控制和保护系统。为透平机械控制的应用提供最先进的特征和诊断技术，单一的人机界面，单一故障检修环境。

ROMeo及Connoisseur。用于设备的精确在线建模及非线性多变量控制器、优化器，在对设备的产量与能量消耗和排放方面进行持续优化的同时，稳定了加热炉、压缩机及分馏器的运行状况。采用壳牌及埃克森美孚公司的解决方案与TechnipSpyro裂化模型集成符合科学设计操作的最佳实践标准。

在线性能监测。英维思在现场仪器操作方面有着丰富的经验，英维思Avantis动态维护管理者将PCIMS实时设备基础数据转化为动态检测和运行维护。捕捉并确认设计数据的最佳工具，依靠主要数据清单，父子结构图及基线运行为各种关键性设备及故障模式推广Ops&Maint数据库。以模型为基础的最佳在线工具，可以为设备运行近况提供相应的基准并对设备性能及故障作出预测。

高精准度操作员培训模拟程序。此程序以SimSci程序设计及智能型建模为基础；贯穿整个项目阶段及设备操作寿命，对PCIMS数据库及HMI进行完全及自动复制，同时进行实时更新；非常适合系统修正测试，操作员培训及工程技术研究，此程序的假设分析功能贯穿整个设备使用寿命。

在线成功案例分析

一家德国著名的乙烯企业投资美国得克萨斯乙烯厂，年生产规模为90万吨乙烯和45万吨丙烯。该化工厂于2001年投产，至今，该厂能不断提升并扩充工业自动化系统，不断提高生产效率和盈利能力，是英维思工业自动化控制系统令其实现从数据监控到资产管理的飞跃。

2001年，该厂使用了英维思旗下的FoxboroI／ASeriesDCS分散控制系统和TriconexESD安全控制系统。另外对碳四混合物生产机组提供Triconex透平机械控制系统。2005年，英维思收到该公司要求提供报警管理系统的合同。对已存在的报警系统进行评估，对干扰性报警、不恰当的报警及报警优先级配置进行改进。

2007年年初，该公司又使用了英维思旗下的SimSciOTS操作员培训系统，该系统对整体生产工艺、基本过程控制系统和安全控制系统进行了高保真模拟，不仅仅能用于操作员培训，还可协助客户企业实现过程设计、控制系统检验、DCS组态调整、设备诊断、开停车试验以及操作优化等。在安全的前提下，减少了装置开、停车次数，加速了生产优化和改进。

作为全球主要工业自动化控制系统提供商之一的英维思公司，在不断积累专业知识和全球经验的基础上，为乙烯工业提供从数据监控到绩效管理的一揽子解决方案