本指导意见适用于
玉米、小麦、棉花、水稻等作物秸秆粉碎后生产秸秆固化燃料。压缩后的秸秆固化燃料体积小、密度大、热值高，可替代煤炭作为清洁能源。 一、技术路线 （一）秸秆原料的准备 1.秸秆的收集 将收获后的作物秸秆在田间或场院经风吹、日晒，自然状态脱水。经较长时间水浸，纤维素和木质素受到破坏，或夹带泥土较多的秸秆不能作为原料。 2.秸秆的储存 秸秆收集后尽量远离人群和建筑物储存，要有必要的防火消防措施。如果收集的秸秆要度过雨季，最好堆集在防雨的棚室里，防止秸秆的腐烂。有条件的应把秸秆进行粉碎后储存，这样既有利于防火、少占用空间，还可以使粉料自然酶化、使木质素软化。 3.秸秆的粉碎 根据不同作物秸秆选择不同的粉碎方式。玉米、麦秆等含木质素较低的秸秆选用揉丝机效果较好。新鲜、含水量较大秸秆则需要铡切后再进行粉碎。棉花秸秆等木质素较高的秸秆粉碎时，须选用棉秆专用粉碎机具，最好先铡切、然后再进行粉碎。根据成型设备模孔的大小，成型压块的物料长度一般要求50毫米以下，颗粒成型的物料长度小于5毫米。 （二）原料的干燥 不同作物的秸秆粉料，压缩成型所要求的水分也有所不同，压缩成型前必须对原料进行干燥。根据生产进度及场地的面积可使用
烘干机或人工自然晾晒。秸秆固化燃料加工要求原料的含水率为15%—25%最佳。 （三）秸秆压制成型 使用秸秆压块设备、秸秆颗粒设备，将粉碎后的原料压制成符合要求的秸秆固化燃料。根据需求，不同秸秆原料可以按照一定比例进行混合生产。 （四）包装与储存 对冷却干燥后的压块计量、装袋、入库。储存地点应选在地面干燥、防雨的厂房或棚室里。 二、技术要求 秸秆固化燃料技术的主要参数： 1.不同作物秸秆压制成固化燃料密度为0.8—1.4克/立方厘米；小麦、玉米秸秆固化燃料的密度为1.24—1.26克/立方厘米，棉花秸秆固化燃料的密度在1.35克/立方厘米左右。 2.燃烧后的灰分为5%左右。 3.秸秆固化燃料的水分≤15%； 4.秸秆压块燃料的热值以秸秆的种类不同而不同，热值：3200—5500大卡/千克,小麦、玉米秸秆固化燃料热值为3800大卡/千克左右，棉花秸秆固化燃料热值为4000大卡/千克左右。 5.秸秆固化设备的生产效率为1—1.5吨/小时。 三、注意事项 （一）作业前注意事项 1.秸秆原料的水分在比较小的范围内不“达标”时，可采取一些临时的措施来保证生产的正常进行。水分稍小时，即稍干燥时，可用喷雾器适当喷些水；如水分稍大时，可加入少量的石灰粉末。 2.秸秆原料在高温、高压作用下黏结力增加，加工过程中一般不需要加入添加剂或黏结剂。但是小麦、水稻秸秆表面有蜡质层不易压缩成型，可加入少量黏结剂，如黏土、牛粪、废纸浆、淀粉、树脂、水解木纤维等，与其他秸秆混合压制时，比例不宜过高。 （二）作业过程的注意事项 1.开机前准备。根据不同的气温条件及秸秆原料的种类，选择秸秆固化设备是否需要预热。如需预热，要将压模先加热到60—80摄氏度才能开机，待温度达80摄氏度左右即可将加热器停止，以保证正常生产，压出理想的成型块。 2.上料要做到量少、均匀、持续。根据不同作物秸秆及其粉碎的粒度而采取不同的压制工艺。 3.压制成型过程中，由于水分或其它因素而造成“死模”，一般情况下不用停机拆模；只需将温度比工作时的温度提高20—30摄氏度（或更高），用工具即可将“死”在模里的压块“顶”出来。 4.通过皮带机或手推车将压块运到晾晒场地，使其冷却，并将多余的水分进一步蒸发，这样更加便于保存和运输。在有必要的情况下，选用适用的冷却机使压块
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