塑料通过挤出机融化成均匀的熔体，并在融化中的压力作用下，使螺杆连续地定温，定量，定压地挤出机头。大部份挤出机均采用此方法,螺杆挤出机有多种不同的型号和规格，zui常用的挤出机就是单螺杆挤出机。
一.挤出成型设备的组成部分
一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。1. 主机一台挤出机主机由挤压、传动、加热、冷却等部分系统组成。挤压系统主要由螺杆和机桶组成，是挤出机的关键部分；系统是通过螺杆和机桶之间的作用力，把融化的塑料挤压出来,所以要保证螺杆在工作过程中具备所需要的足够扭矩和转速；加热冷却系统主要用来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制。此系统在挤出机设备上占有相当重要位置，加热温度掌握的不好直接影响设备的使用和产品质量。2. 辅机挤出设备的辅机的组成根据制品的种类而定。一般说来，辅机由给料装置、压延冷却装置、牵引装置、切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成。3. 控制系统挤出机的控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成，其主要作用为：
（1）控制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。（2）控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。（3）实现整个机组的自动控制。
二.传统螺杆挤出机的控制改造前缺点
1. 一般来说挤出机的使用速度都不是很高，在传统的螺杆挤出机系统中，螺杆由直流电机或是励磁电机驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点：例如直流电机的电刷每个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气，坏了维修工作量大，维修成本高。
2. 而励磁电机又严重浪费电能。
三.凯迪变频器CD2000系列在挤出机的应用
凯迪变频器CD2000系列用于挤出设备，有高质量的运行特性，这是因为变频器本身良好的产品性能决定的。
1. 具有连续可调的输出电压；
2. 自动节能控制，优化电机效率,在电机起动的时侯减小了起动瞬间对设备的冲击,延长了设备使用年限；
3. 转矩限定和转差补偿,转矩限定和转差补偿功能使得输出转矩恒定，转矩波动小，能满足产品工艺要。
四.具体的改造方法
这里以在改造前为励磁电机进行叙述,具体方法:
1. 把原来的电机励磁部分给脱开不再使用,用变频器直接驱动异步电机。
2. 改为变频调速控制后，由于挤塑机的挤出速度一般在正常生产时都达不到电机的额定转速，电机尾部的风扇是装在电机轴上的，所以电机的风扇转速也跟着降下来。这样电机的温度就会上升再加上环境温度本身就较高，因此就必须采取措施控制电机温度上升.方法是将原风扇罩延长，同时在电机尾部加装一个大的独立交流风扇，帮助散热。
有一客户的挤出机主机是45KW,经过改造后正常生产时实际试运行测量，节电率在35%。该机器又是一天24小时运行，一个月工作26天，则一年按照300天的正常开机来算，电费为1元/每度，一年可以节约的电费为:
45×35%×24×300＝113400（元）
而当初客户购买变频器时只用了20000元的成本，经过改后为客户带来的经济效益还是很高的回报。
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