机械安全的情况

机器安全是工业自动化中增长最快的部分之一。为了确保工人安全，制造商认识到智能的安全策略如何能够成为竞争优势而不是成本负担。推动这种认知的是制造商对于集成安全系统的更大的需求，这种系统能够潜在地帮助他们增加净收益。此外，国际安全标准的一致性允许机器OEM（原始设备制造商）开发并使用全球化的可接受的安全解决方案。　关于安全的商业案例 公司会遭受媒体的负面报道。从产品召回到董事会丑闻，信任不再存在。这些经验教给公司促进并坚持优良的生产惯例、遵从环境与工作安全最佳惯例的重要性。厂商正面临将负债限制在可以控制的范围内的挑战。 并且，厂商还受到通过持续提高制造资产性能来增加净收益值的沉重竞争压力。今天的商业操作者聚焦于像资产收益率和设备综合效能这样的衡量标准，这两者都对达到Operational Excellence（运行良好）的总目标起到关键作用。厂商的损害之源就是不固定的停工期。今天的安全解决方案允许操作者更加智能地诊断机器停工并快速恢复生产，以此来帮助厂商缩减停工期。 集成安全 现在的厂商有能力把安全集成到他们的控制体系中。由于双功能控制器的出现，独立的控制器很快就会变成过去。双功能控制器在一个单独的CPU内实现管理、监视和控制安全与不安全功能。此外，现在用于工业网络的安全方案支持发送安全-相关数据，同时满足不同应用的安全集成等级需求。 集成安全同样可用于运动控制解决方案并支持多种驱动功能而不需要外部的安全硬件。这些功能支持操作者完成像检查、清理、校准和更换工具的任务，这些任务过去只能在驱动器完全断电的情况下完成，从而极大地提高了生产力。潜在的优点包括，例如，更快地重新启动，重新配置后的维修准确性，更少的刹车磨损，和更短的停工期。　　正在发生的安全演变 与国际安全标准的一致性相结合，安全技术已经发展成能够提供重要商业利益的成熟解决方案。一个经过慎重考虑的集成安全策略应该保护人员、机器和环境，同时提供商业利益例如增加生产力、改良机器效率和减少停工期。厂商应该在考虑新的自动化策略的计划阶段考虑这些因素。 安全网络标准支持集成安全 安全网络的市场正在快速发展。早期的安全网络的实现与标准控制网络截然不同，现在两者更紧密地集成在一起，甚至会使标准控制设备和安全控制设备运行在同一网络线路上。2005年1月，ODVA发布了其CIP Safety ™技术规范，包括对于CIP网络将功能安全性扩展到CIP ™ （Common Industrial Protocol通用工业协议）以及扩充CIP的应用覆盖面以包括集成安全通信。 不同于其它的安全网络，CIP Safety可以在同一个网络线路上连接安全设备和标准设备，不论有没有安全PLC。重要安全编码和通信措施在终端设备的高度-安全部分中的优先通信通道上进行。CIP Safety协议帮助确保安全系统在正常通信和错误发生时，可以在已知的时间内以正确的行为或者转到一个预先确定的安全状态来响应。当安全和标准通信在同一线路上运行时，CIP Safety中的保护措施帮助确保高度-安全通信。这些技术优势能够帮助我厂商满足其安全需求，同时提高生产力。CIP Safety已经取得TUV Rheinland 认证，符合IEC61508到SIL 3标准。CIP Safety产品已经在2005年发布。