江苏汉光生物工程有限公司，坐落于太湖之滨的无锡地区宜兴市，这台阿特拉斯螺杆式压缩机，于2004年由厂家花费了二十几万美元由意大利引进，主要用于给生化反应的菌类提供氧气。 1.螺杆式空压机的工作原理 由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。 空压机压力加载卸载控制原理：按下起动按钮，控制系统接通起动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下起动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压1 s后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机卸载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机加载运行。 2.原系统在生产中存在的问题 电动机时常加载卸载运行，压力波动大，电能浪费严重。主电动机工频运行空压机运行时噪声很大。主电动机工频起动设备的冲击大，电动机风机设备的磨损大。当时无锡地区用电非常紧张，每周都要限电，如果在生产过程中压缩机停机2 h，就会造成生产工艺中的生物制品的报废，造成巨大的经济损失。迫不得已，产家购买了一台500 kW的柴油发电动机，在电网停电使用；在使用自备柴油发电动机时，主电动机虽然采用软起动器起动，但起动时的电流仍然很大，发电动机电流容量不够，无法起动，生产中的实际问题还没有得到解决。 3.变频器改造方案 电动机为三相感应电动机，380 V、630 A、315 kW、980r/min。变频柜采用ABB 原装ACS800 － 07 － 490 － 3，压力传感器为4～20 MA/0～10 kg，构成恒压闭环变频调速系统。配套压缩机油泵改造（由它方负责）。电动机风机改造（由甲方负责）。 工程调试从5/17/04日到7/22/04日，经过中国ABB传动公司、江苏汉光生物工程公司和上海海得控制系统公司三方调试人员齐心协力，艰苦奋斗，克服了现场高温酷暑和震耳欲聋的噪声，终于解决了变频器对阿特拉斯风机控制器压力信号的干扰问题而调试成功。 经过实际运行测试，压力为2.0 kg时，变频器运行于800r/min，节能50%；变频器运行于1 100 r/min，节能35%；原系统存在的不足之处，均得到解决。 调试中增加或更换设备：OMRON 压力传感器 4～20 MA/0～5 kg，1 只。国产配电隔离器4～20 MA/4～20 MA，1 只。LM324 低通滤波器2只。明纬
电源24DC600MA 1 只。 4.使用情况 经过一年来的生产实践证明，由于空压机可以在保证生产所需要的zui低压力下运行，电动机输入功率大大下降，辅以压力闭环控制，实现空压机的供气压力－转速的动态匹配，减少了电动机的实际输入功率，达到节能目的。即电动机的转速由供气压力来控制，压缩机需要多大的功率，电动机就输出多大的功率，而不必做无用功，从而取得良好的节能效果，节能的第二方面是空压机停止了空转，电动机不存在轻载运行，这部分能量很可观。相应带来的其他好处是：供气压力稳定，通过压力调节器，可使空压机保持在设定的压力值下工作，压力稳定可靠性高，而且压力可以无级设定，随时可调。电动机实现软起动，在自备柴油发电动机供电时，也可以正常起动；压缩机的使用寿命及检修周期都将得到大大延长。
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