随着现代工业设备的发展，越来越多的设备如物流分拣，机场/地铁闸机，印刷/包装材料制造、堆垛、工件轮廓测量等应用不满足于单个光电传感器的“有无”检测，而需要传感器具备测量功能和智能化的逻辑运算能力，以反馈被测物体的尺寸信息、位置信息。
于是“测量光栅”便应运而生：
就像这样
各位看官，不用纠结！
今天小编就给大家比较一下
这两种方案在应用方面的优劣点：
1、接线
测量光栅
接插电缆的排线非常简单，因为测量光栅通常具备串口或以太网通信方式，故无需占用I/O点
组合使用的普通光电开关
点对点连接，线缆成本高、数量多、操作繁琐，并占用大量上位机I/O 点或I/O 模块
2、数据处理
测量光栅
●直接输出用户想要的数据；
●上位机可以直接配置测量光栅的参数
组合使用的普通光电开关
●由于采集到的只是每一个光电开关的通断信号，之后还需要上位机再编程处理；
●光电开关需要逐一示教设置，无法统一管理和监控
3、稳定性
测量光栅
内部有专用芯片控制LED发光顺序，光轴之间不相互干扰，能实现较高精度的测量需求
组合使用的普通光电开关
光电开关安装间距过近时光线相互干扰导致误检，因此不能实现分辨率较高的测量需求
4、灵活性
测量光栅
●光轴间距通常是固定的，且呈一直线排列
●检测方式通常是对射式，需要在被测物经过的两边安装投光器和受光器
组合使用的普通光电开关
●光轴位置和间距均可任意调整
●检测方式可以是对射式、镜反射、漫反射任意一种
柔性光栅——Flexchain®
接线更简单
●接插式简易接线，最终只有2根总线接到控制盒（Master）
●控制盒将检测结果直接转换为RS485、IO-link等通讯信号传送至上位机，无需占有I/O点
数据处理更智能
●通过SICK的SOPAS软件对该系统进行统一设置、管理、监控
●亦可通过该软件实现此系统内部的逻辑编程！
逻辑编程功能尤其在需要根据不同光轴触发数量、触发顺序作出不同的控制时极为重要，如下图所示的地铁/机场闸机应用：
稳定性更强
●柔性光栅Flexchain®内部加入了SICK测量光栅MLG系列的控制芯片
●使其光轴按一定顺序触发，从而彻底解决光干扰问题
灵活性更好
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