随着越来越多的车辆采用电动机而非燃油发动机，车辆变得越来越“智能”--电动汽车领域的发展对工业影响深远。不仅是汽车制造商和汽车供应商需要新的生产方案和流程，它们在机床处理和装配技术或电池生产等领域中同样面对着新一轮的挑战。SICK Sensor Intelligence 为此作出贡献。
亟需高效和高流程质量
要高效、高质量地生产大批量产品，生产流程就必须达到高自动化程度。随着电动汽车的快速发展，对基本组件（蓄能单元）的性能要求也在不断提高。电池制造商为了确保其产品在安全性能及使用寿命方面达到更高的标准，则需在生产流程中实现最高可靠性，并对质量管理提出更高要求及确保经济效益。例如在电芯生产中，正确堆叠电极和隔膜具有决定性意义：如无法区分电极或隔膜的单双张，则会导致电芯出现缺陷。这时双张传感器就能可靠地检测粘在一起的电极板，从而最大限度地减少残次品。与此同时，位移传感器，视觉传感器实现生产过程中的质量管理。
还能根据实际应用需求，通过视觉传感器、照明和支架的完美组合，构成易于集成的、高效的完整解决方案，可轻松完成电池模块内部的组件所需的存在性检查以及焊缝或插头连接器的复杂三维检查等。如CFRP车体构造中胶珠的在线质量控制。
电池模块：TriSpector1000为电池模块中
各个组件提供可靠的三维检查。
灵活管理不同部件
可靠的物体识别是保证生产流程顺畅的前提，也是实现可追溯性及持续质量改进的基础。其中待检测物体的特点更可能大相径庭。这时兼备灵活性和精确度，并能可靠识别深黑色、发亮物体或难以检测材料（如碳纤维），同时输出相应信息的微型光电传感器即成为关键。能够在整个生产循环期间分别提供合适的识别解决方案，这对产品、部件和批次的连续可追溯性至关重要。
可靠的数据管理不仅为追溯所需，还为流程优化带来了新的可能性。因此，高效采集生产数据可成为一项巨大的竞争优势。SICK 提供广泛的固定安装式和移动式自动识别产品，它们不仅具备条形码、二维码及无线射频识别技术，更可通过连接技术、操作界面和配件方案，确保在不同技术之间的灵活切换，就投资安全和可持续发展而言，将成为一项优势。
灵活的定制化解决方案
组合多种传感器技术，
根据不同需求，可靠检测高反光、
彩色或半透明的拼接带。
简单安全地提高生产效率
如今，用于机器和设备的安全解决方案要做的“不仅”是预防事故危险--其在自动化技术上的附加效益也越来越重要。
用于汽车工业的电池包由多个单一电池模块组成，它们需以特定方式嵌入车辆中。而装备齐全的电池包非常沉重，难以人工移动。这时，需依靠AGV 将电池包从一个装载站运输到另一个装载站，再直接行驶到进行安装的工作站。在这个过程，SICK 可通过安全激光扫描仪S300 Mini Remote 为自动导航车提供防护，并将其与安全控制器Flexi Soft、运动控制模块、安全编码器DFS60S Pro 及紧急停止安全指令装置相结合，确保整个工作流程的安全防护。
AGV 用于汽车工业中的电池包生产
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