反汽蚀高压阀及反调节阀汽蚀措施

 （1）反汽蚀高压阀结构    通过以上措施形成的新型高压阀结构见4－29图，该阀的主要特点是多次节流分摊压差。        ●一次节流―G接管缩径（A处，相当于孔板节流，约占总压降的10％）。        ●二次节流―F单座节流（主节流、B处单座阀的结构，约占总压降的30％）。        ●三次节流―E套筒节流（C处，套筒结构，约占总压降的60％）。        ●本高压阀结构相当于：孔板＋单座阀＋套筒阀

  （2）反汽蚀措施        ①过去用硬质合金是不可取的，因为太硬反而脆，代之的是硬度和韧性综合性能更好的耐汽蚀、抗冲刷材料；         ②七十年代，在阀后设置孔板，降低阀上压降，借用此思想，我们在阀内设置阻力，达到较好的效果；        ③多级高压阀是通过多级阀芯分担压差来提高寿命，借用此思想，我们按多级原理进行反汽蚀改进；         ④挠流会产生局部严重冲蚀，我们用分散节流的办法来克服它；        ⑤彻底根治了导向衬套偶尔有松落的问题；        ⑥增大刚度，防止阀杆断裂；        ⑦大口径、大压差时，选配强力活塞执行机构。     3）正确使用的注意事项     （1）防止小开度工作是应用的关键，小开度工作会成倍地缩短寿命，遇此应立即缩小DN或dg；    （2）对大口径阀，必须仔细计算不平衡力，选好执行机构和工作弹簧范围，防止阀关不到位；    （3）对口径小、压差又特别大的阀，zui好备有节流件，以便需要时及时换上；    （4）1995年化工部通报某化工厂因阀芯断裂造成的事故，阀为流闭型（侧出底出），阀芯头自动关闭，压力高，导致其它设备爆炸，造成了严重死亡事故。因此，从完全*的角度考虑，还是选用流开型（底进侧出）好。    4）使用效果    该结构于1992年获得国家，通过这七八年的使用，证明该结构是非常成功的，其寿命可达2～3年（若阀计算有误，处于小开度工作除外），使高压阀寿命短的老大难已成为历史，在国内的合成氨装置的液位调节中、尿素装置中的P4阀中有数十家使用