2用大电流加热法拆出已损坏的硬绕组
开始操作前，先拆除转子绕组两端绑扎的钢丝或无纬带。然后，把电流源施加于要拆除的铜条两端，一般要求电流密度应达到30 A mm 2～40 A mm 2，加热时间约3 m in左右，当铜条表面加热至暗红色时，即停止加热（过热易拔断） ，并立即使用专用工具拉拨。用这种方法，拆除1根铜条约需6 m in左右，效率较高。
如果手头没有现成的电流源，则可找1台废旧变压器或BX2型电焊机改制（如所需电流较大或因阻抗原因不能满足要求时，可利用2台电焊机并联）。改制的方法是：在焊机一次侧绕组外用大截面铜芯软电缆（单根或多根并）绕若干匝，调整空载电压至5 V左右，临时匝电流密度控制在6A mm 2左右。
注意事项：a）绕制临时匝时以尽可能减少漏抗为原则；b）当2台电焊机并联使用时，须将它们的初级绕组接在同一相网路上，次级临时绕组也必须是同名端相联；c）不同型号、规格的焊机不能并联使用。至于拔线专用工（夹）具，各家可因地制宜解决。
3趁热清理转子线槽
修电机，清槽是一道不可少的工序。通过多次对此试验，我们感到，热清槽比冷清槽不但效果好，而且省工时，该方法特别适用于现场抢修。当然，好用的清槽工具是提高工效的关键，我们使用的是用弹簧钢板（厚度在115 mm左右）自制的1种拉锯式清槽工具，效果不错。
4穿线后并头套的焊接
并头套的焊接可使用拆并头套时制做的临时和碳精电阻焊具。当使用硬钎焊料时，则可用小号氧气把烧焊。操作时注意：a）一定要根据电机绝缘等级选用合适的焊料。例如： F级绝缘若选用锡铅焊料，则在电机运行中容易造成甩锡故障；b）将被修转子轴向倾斜放置在支架上，倾斜5°～8°，并使被焊一端下倾，以避免焊滴漏入线匝之间；c）施焊时，须将待焊的并头套转到水平位置，而且，要把碳精电极置于并头套上平面，其目的是使并头套上平面形成高温区，易于焊锡流动，避免虚焊。
5转子的预烘与玻璃丝无纬带的绑扎
我们的经验是，应首先选用电炉子或远红外加热元件烘烤法，因为这2种方法易于控制功率，所需时间也较短；另一方面，在现场抢修，转子故障多为因“放炮”造成的局部绕组损坏，所以，只需解决局部烘烤就可以了。
当预烘结束后，即可在热态下绑扎无纬带，具体要求是：a）制做1个摇把，并把它临时固定在转子轴的一端；b）通过摇把转动转子，同时绑扎无纬带，绑扎过程中，要求无纬带保持至少35 kg的拉力。绑扎厚度和宽度可视转子大小而定，一般情况，厚度掌握在115 mm左右，而宽度以绑至并头套表面1 3～1 2处为宜。
6转子的浇漆处理与烘干
转子预烘并绑扎完无纬带后，即可趁热进行绝缘（浇漆）处理。现场抢修工程中以选用快干无溶剂绝缘漆为好，我们在组织抢修中，曾使用过319? 5牌号的无溶剂漆，这种漆， B、F级绝缘通用、单组份、低粘度、高固体含量，快干性明显，仅需浸渍1次，漆价也较低。
操作时注意事项：a）浇漆时，应把转子立式放置，要保证浇透；b）浇漆时，转子温度要保持在70℃左右，室温滴干约1 h；c）烘干温度为140℃， 6 h～8 h.
7转子修复后的测试
在现场条件下，可进行一些必要的测试，以检验检修质量。
a）测三相绕组的冷电阻，其不平衡度应不超过2 %.
b）因属于局部修理，所以相间绝缘和对地绝缘电阻值应不低于原绕组的相应值即可。
c）用1 500 V摇表摇测1 m in，代替耐压试验。
根据我们的经验，特别要注意并头套焊接质量。最简便的方法是，在测绕组的冷电阻时，用橡皮榔头轻敲并头套，如有虚焊点，则电桥指针就会极不稳定。还应该提醒大家注意的是，如拆换的硬绕组铜条数多时，要掌握好转子的平衡问题，否则会引起振动。
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