特征定义及分类有关特征定义是近些年来特征建模的研究重点从构造CAD/CAM集成化的零件信息模型的目的来看，特征是产品设计和制造者感兴趣的部分，是零件产品某一局部信息的集合但在不同生产环境下，产品、批量、资源环境等都会影响到特征的定义，因而特征定义很难统一电机产品主要零部件中既有箱体类零件，如机座、冷却箱；又有轴类（或回转类零件）如主轴；毛坯件主要为铸造件或钢板焊接而成在零件加工中，有线切割、钻、铰、车、铣、刨等工艺据此，本文将特征定义为：零件上具有特定的形状、功能及相对固定加工方法的局部，其可能在设计、分析、制造中被特殊利用其中功能可以为某一部分的使用功能，也可以为加工或装配的信息由于零件特征是设计和制造方面的信息，从零件的使用功能、制造方法等角度出发，依据上述特征定义，零件特征分类如所示形状特征：用于描述一定工程意义的几何形状，具有产品的几何和拓扑信息形状特征是产品信息模型中最重要的特征信息之一零件的形状特征具有层次关系性，根据这一性质，可将形状特征分为主形状特征（简称主特征）和辅形状特征（简称辅特征），其中主特征分为基本特征、复合特征和装配特征精度特征材料特征形状特征技术特征管理特征尺寸公差几何公差粗糙度主特征辅特征基本特征复合特征矩阵特征特征分类。
矩阵特征精度特征：用于描述几何形状和尺寸的许可变动量或误差，例如尺寸公差、几何公差及表面粗糙度等材料特征：用于描述材料的类型性能及热处理等信息如性能规范（机械特性、物理特性、化学特性、导电特性等）和材料处理方式和条件（如整体热处理、表面热处理等）装配特征：用于表达零件在装配中需使用的信息包括装配体中零件的位置关系、公差配合、功能关系、动力关系等性能分析特性：也称技术特征，用于表达零件在性能分析时的信息，如有限元分析中的梁特征和钣金特征等附加特征：也称管理特征，用于表达一些与上述特征无关的零件的其它信息形状特征是其它非几何特征信息（精度信息、材料特征）的载体，非几何特征信息作为属性或约束附加在形状特征的组成要素上形状特征是多级抽象表达的，提供了精度信息、材料信息等的描述实体2特征之间的关系特征模型各类信息之间存在着某些联系可表示为：G=（N，A）其中，N为结点集合，包括基本特征；A为弧边集合，表示特征间的联系分析电机零件特点，特征间的联系有：（1）继承关系：又分为两种，一种叫做AKO（akindof）联系，特征的层次结构中，位于上层的叫做超类特征类，位于下级的叫做亚类特征类，亚类特征类可继承超类特征类的所有属性；另一种继承关系是特征类与该类实例间的联系，简称ISA（instance）联系（2）邻接关系：指两个形状特征之间的相互联接，简称CONT（connectto）联系，反映实例主形状特征间的空间相互位置关系（3）从属关系：用于描述形状特征（实例）之间的依从或附属关系，简称IST联系，主特征与辅特征之间为从属关系（4）引用关系：描述特征之间作为关联属性而相互引用的关系，简称REF（reference）联系基于特征设计的产品模型中各类特征间的关系如所示基于特征的信息模型3特征模型的信息结构为了全面地定义产品信息，在特征建模之前先分析特征模型中信息的结构，将这些信息以框架数据结构的形式描述形状特征是产品特征模型的主干与核心，是其它类型特征（精度特征、材料特征等）的载体本文依据STEP标准中形状特征是符合一定原型并与特定应用有关的几何形状，即形状特征同时包含参数化的标准几何形状信息和相应的应用领域信息将形状特征分为三个层次：
（1）应用层，应用层特征不是纯形状概念，还包括来自应用领域的非形状内容；（2）形状层，形状层特征是产品的一般形状性质，它不包含与应用领域相关的内容；（3）表达层，是通过形状建模来表达形状性质采用三个层次来定义形状特征，有效地解决了产品描述问题中几何形状的一般性和应用概念的特殊性之间的矛盾根据电机产品的结构和加工特点，并以Pro/Engineer的造型方法为依据，将形状特征分为五类进行分别描述：（1）面类：表述形式为feature=零件号特征号面种类该种类表达主要参数（2）孔类：表述形式为feature=零件号特征号孔种类该种类表达主要参数（3）槽类：表述形式为feature=零件号特征号槽种类该种类表达主要参数（4）型腔类：表述形式为feature=零件号特征号型腔切入面号子平面号子平面号：粗糙度（5）几何派生类：表述形式为feature=零件号特征号基准类该基准表达参数精度。
特征信息：包括尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度这些信息附加在形状特征上，作为形状特征的属性信息存在其结构描述为：（1）尺寸公差：feature=零件号特征号尺寸号尺寸值上偏差下偏差（2）形状公差：feature=零件号特征号形状公差公差值（3）位置公差：feature=零件号第一特征号第二特征号位置公差公差值（4）表面粗糙度：feature=零件号特征号平面或子平面表面粗糙度。
基于特征建模及装配模拟基于上述分析研究，选择Pro/Engineer为基础环境进行产品造型，其流程为：零件特征定义与分类建立材料特征形状特征造型建立精度特征建立管理特征在整个造型过程中，主要是形状特征造型，造型时主要考虑如下问题：（1）确定的关键尺寸应能准确构造出零件的毛坯；（2）设计时应尽量将描述特征的尺寸设计为加工尺寸、测量尺寸或尺寸链的形式；（3）按照加工顺序来确定形状特征的建立顺序；（4）充分考虑各种尺寸之间的关系，确定特征尺寸时，尽量减少尺寸参数基于产品零件特征模型进行装配模拟，主要考虑装配信息和装配顺序，将装配信息按照装配顺序聚合而成产品的装配总体其中，装配信息包括：零/部件之间的装配层次（零件/部件之间的装配约束以及装配件的几何信息）装配体是一个多层次结构，一个完整的装配体存在隐含的从外向内的层次关系，零/部件之间的装配约束包括几何配合约束和传动约束装配件的几何信息，本文采用了Pro/Engineer提供的方法进行处理<4>装配顺序受零件所处的层次及装配体内约束的影响，本文是先分析装配过程中的几何约束，并参考常规经验和知识确定装配顺序以装配约束关系为基础，按照装配体的层次关系，增加零件的顺序约束，完成各级装配信息的聚合产品整体模型产生以后，可以进行各种形式的模拟。
结论（1）基于特征的电机模型中集成了形状特征、精度特征、材料特征、管理特征和装配特征，为产品设计和加工建立了一个统一模型，能实现CAD/CAM集成；（2）本文针对电机产品的特征定义、特征分类及特征的模型结构，为以后电机新产品基于特征的设计奠定了基础；（3）利用装配中所用的各种装配概念，提出了基于特征模型的电机装配模拟过程，使设计者能够在设计阶段完成设计合理性的检查。
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