八钢热电DCS13个控制站功能划分控制站功能划分1号、4号控制站1号、2号汽机控制功能，控制器I/O测点主要包含：给水系统阀门、高加给水系统、两台排污泵、汽机主蒸汽系统、汽机油汽及辅汽系统、射水泵、凝结水泵、低加疏水泵、电动盘车、凝汽器真空及循环水、汽机润滑油系统。
2号、5号控制站1号、2号锅炉汽水及制粉控制，控制器I/O测点主要包含：磨煤机、排粉风机、锅炉给水子系统、锅炉排污系统、锅炉主蒸汽系统、过热器蒸汽控制系统、给粉机、给煤机。
3号、6号控制站1号、2号锅炉燃烧及引送风机控制，控制器I/O测点主要包含：引风机系统、送风机系统、锅炉二次风系统、高炉煤气系统、焦炉煤气系统、锅炉燃烧系统、炉膛吹扫系统、点火系统、炉膛压力系统。
7号控制站公用系统控制，控制器I/O测点主要包含：给水泵、除氧器。8号控制站电气系统控制，控制器I/O测点主要包含：高压设备、电气设备以及电气ACS通讯来信号。9号控制站循环水系统控制，控制器I/O测点主要包含：循环水各阀控制和循环水流量、压力、温度、液位、电机温度等。
10号控制站输煤系统控制，控制器I/O测点主要包含：输煤系统各个设备启停及自动顺序控制等。11号、12号控制站汽机跳闸系统控制，控制器I/O测点主要包含：汽机ETS所需要的条件及输出信号等。13号控制站化水控制系统，控制器I/O测点主要包含：化水系统各、水泵、电机及化水流量、压力、温度、液位等。
热电DCS系统网络结构的安全性设计DCS系统数据采集通过设置为不同网段上的两个交换机进行，由此组成了DCS系统的EDPF高速数据公路。EDPF高速数据公路采用工业以太网搭建，化水站、输煤操作站、循环水操作站距离主控室较远（距离最远约为300m），与主控室数据交换采用100M光纤，其他操作站均在主厂房内，采用双绞线连接。工业以太网采用双网冗余方式，防止一条数据链路出现物理断线而导致的事故情况。
八钢热电DCS系统网络结构图数据交换网络采用双网热备形式，其中各控制站在两个网段上又各有2个热备以太网通讯模块。所有控制站的数据均由opr81（1号机炉电）、opr83（与opr81冗余热备）、opr82（2号机炉电）、opr84（与opr82冗余热备）采集到上位监控机。一旦主采集站（opr81或opr82）因某种原因退出工作，备用采集站（opr83或opr84）立即担当采集工作，无间断地进行下位数据的采集工作。12台集中放置在主控室的操作站均可互为冗余，即如有一台操作站死机，其他操作站可取代其操作功能。所有的计算机操作站均为双网卡设计，通过两条互为冗余的工业以太网与EDPF高速数据公路相连接。
热电DCS系统硬件特性DPU可扩展性高：本地I/O（主底板）最大I/O字为64入和64出，最大I/O的架数1；远程I/O，每个分站最大I/O字为64入和64出，最大远程分站数31.
结束语DCS系统在八钢热电的生产过程中起着中枢神经的作用，是生产过程的大脑。自投产至今尚未因控制系统故障而导致生产的中断。在日常生产过程中，易于维护，安全、稳定，降低了运行人员的劳动强度。相信在以后的生产过程中，DCS系统能为生产的稳定运行发挥出更大的作用。
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