激光检测系统的构成电机换向器结构如所示。为能在振动相当强烈的车间现场条件下对A，B两个截面六个直径值进行测量，我们设计了如所示的激光激光检测系统检测系统。这套系统由五大部分构成：1）光学部分：激光器、干涉仪；2）传感部分：传感器、测杆、传感电箱；3）机械拖动与自动控制部分：导轨、纵向滑块、横向滑板、限位开关、自腔仪；4）防振部分：防振平台、滑轨、转轴；5）数据采集与处理：微机、打印机。
工作原理1双频激光干涉装置双频激光干涉装置的原理方框图。双频激光干涉双频激光干涉装置原理的显著特点是信噪比高、抗干扰能力强，适应于工厂车间环境条件较差的现场使用。在磁场作用下，由于塞曼效应及频率牵引，光束分成具有不同频率的f1，f2左、右旋两圆偏振光，经准直扩束、1/4波片，变成振动方向互相垂直的两个线偏振光。光束被分光棱镜分光后，由移动速度为v的锥体反射镜2，反射的具有多普勒频移±f=2v/的光（±号取决于锥体反射镜2的移动方向）与由锥体反射镜1反射的光在光电管叠加，二者的差频信号被响应，其输出频率fout为fout=<（f2-f1）±f>求出频移对时间的积分，即可得到干涉条纹总数N为N=∫t02v/dt=2/L故L=/2N，其中L为被测长度。因此，采用双频激光干涉装置时，多普勒频移及测长公式可表示为±f=<（f2-f1）±f-（f2-f1）>（1）L=/4N（2）再进行有理化变成具有长度单位的脉冲数，送数据采集、微机处理。数据采集电路实际上就是完成（1），（2）两式的运算。
传感定位装置传感器安装在纵向滑块的连接杆上，测杆与工件接触起万向节触发器作用，接口将触发信号转换成适用于数据采集控制的电压信号。测杆触击工件表面偏斜后回到唯一的中心位置，故测杆压力要在一定范围内产生变化，其弹簧压力是可调的。为使传感器能测量换向器不同截面处直径，将测杆做成丁字形。
软件功能及程序设计软件功能包括仪器自校、跟踪计数显示、采样测量显示、“超速”前、后的直径测量、比较、质量评估、参数设置等。程序采用模块化结构，其层次如示。为测量与评估程序框图。
测试结果测量与评估程序框实验测试结果1）定点重复性测量：对长度为69.666mm的秆进行30次测量，误差小于0.002mm.
2）内径与外径测量：对410.519mm内径及544.345mm外径各进行6次测量，误差均小于0.003mm.
标准量块测量结果分别对长度为500.0018mm及501.009mm的标准块进行6次测量，误差均小于0.003mm.
换向器直径测量结果对634号换向器第一次动压成形“超速”前、后的直径进行了测量及比较、评估，结果。评估结果为不合格，应进行第二次动压成形。第二次动压成形“超速”前、后直径变化量最大值为0.024mm，小于0.030mm，故合格了。
由定点重复性测量及对标准块测量结果可见，测量误差均不大于0.003mm，满足要求。从634号换向器“超速”前、后直径测量可见，只要进行两次“超速”，其变形量就不大于0.030mm，满足了工艺设计要求。
实际上有的换向器要经过若干次“超速”，方能达到应力均衡，性能稳定，变形量不大于0.030mm.
结束语电力机车换向器直径变化量激光检测系统已交付厂方使用，它的研制成功，结束了我们国家电力机车制造厂家长期以来延续使用古老、效率低、精度差的手工检测的历史，而步入到光、机、电、算于一体化的现代智能检测阶段。它的应用不仅提高了测量精度，而且大大提高了生产效率。
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