为了不影响高炉喷煤，检修车间提前制作平台底座，待底座、减速机、电机等外围设备全部安装到位后，重点做好生产调度，安排岗位将原煤仓、煤粉仓全部存满仓，一切准备妥当方安排停机，集中力量将原油冷式电动滚筒拆除，更换为传动滚筒。因调度到位，组织得到，在规定时间内完成了本次改造。在设备改造初期，存在电机振动大的问题，后将底座整体浇注混凝土及调整高速轴、低速轴的同心度，设备已无明显振动，运转平稳。
设备维护要点做好设备日常点巡检工作。要求岗位工在设备运转初期每半小时巡检一次，设备运转平稳后每1小时巡检一次，重点对电机温度、电流、减速机油位、联轴器、滚筒轴承、底座等进行检查，并在点检本上作详细记录，发现问题及时联系相关部门处理。做好易损件定期更换工作。根据以往经验，要求设备承包班组每3个月检查一次高、低速轴尼龙棒，发现尼龙棒有损坏的及时更换，每6个月整体更换一次，确保设备不因尼龙棒损坏而意外停机。
做好设备润滑工作。减速机润滑油选用L-CKD100重负荷工业闭式齿轮油，将换油周期定为1年，补油周期定为2个月，传动滚筒轴承座加油周期定位2个月，要求承包班组严格按照润滑周期进行润滑，交接班时重点关注油位是否正常，油位不足及时补油至油尺中线。
改造效果及效益分析改造后电机、减速机运行平稳，彻底根除了电动滚筒频繁更换的现象，有效保证了生产的正常进行，避免因为高炉断煤造成炉况失常、燃料比上升，进而影响炼铁成本。从铁水成本方面分析意义重大。本次改造采用电机-减速机-传动滚筒形式，有利于岗位工日常点检、润滑，传动装置设备均可通过点巡检润滑做到隐患可查可控，实现计划检修。极大降低了检修的劳动强度。原油冷式电动滚筒更换一次需要4个小时左右，费时费力，改造后更换减速机或者电机时无需拆皮带，更换迅速简单，节省了检修工时。
结语日照钢铁一期喷煤剔除原设计不实用的油冷式电动滚筒，利用已有备件积极进行设备改造，改善了上煤条件，为高炉的正常喷煤提供了可靠保障，为国内冶金行业同类型电动滚筒改造提供了有益探索，实践证明是成功的，值得推广。
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