2005年和2006年，对城壕作业区城55区15口油井的电机实际运行参数进行实测，其中五型抽油机6台，六型抽油机9台。从测得的数据可以计算出当功率因数补偿到0.95时，平均补偿容量均在7kvar左右，按照国家自愈式电容器容量标准规格，我们选用了容量为8kvar的电容器。
现场实施方案为了确保节能保护器能够正常平稳运行，在制定现场实施方案时对主要元部件整体性能进行优化筛选，使整机性能大大提高。具体措施有：（1）为防止自激过电压、操作过电压和高次谐波等对电容器的冲击，采用切换电容器接触器，大大延长电容器的使用寿命，对电网无任何污染。
（2）选用的电动机综合保护器，它具备完善的过流、过载、短路、缺相等保护功能，且具有故障检测及报警指示功能，当电动机的主回路出现断相、过载、温升过高等非正常工作状态时，及时断开电器触头，分断电动机控制电路，快速可靠地保护电动机。
（3）加装了功率因数表，对电机运行中功率因数进行实时检测。
（4）为防止电容器在全负荷状态下温升过高，在控制柜箱体上部两侧开有通风窗，并在柜体顶部加装了防雨罩。
现场应用及效果分析：2005年和2006年，在城55区共推广抽油机节能保护器15套。
效果分析：有功节能15口井有功功率下降了4.3kW，每天下降4.3kW×24h／d＝103.2kWh／d，每年节电103.2kWh／d×360d＝37152kWh，年节电费37152kWh×0.62元／kWh＝23257元。
无功节能无功功率减小的经济效益，通常用无功经济当量KQ表示。每减少1kvar无功功率而使有功功率损失减少的值称为无功经济当量。无功经济当量KQ是根据负载在电网中的位置取值的。根据GB12497－1995《三相异步电动机经济运行》及电动机在电网中的情况，可选取KQ＝0.2kW／kvar.
15口井无功功率下降了104.588kvar×0.2kW／kvar＝20.9176kW，每天节电20.9176kW×24h＝502.0224kWh，年节电502.0224kWh×360＝180728kWh，年节电费180728kWh×0.62元／kWh＝112051.40元。
节电总量15口井年共节能约217880kWh，年节约电费约135308.40元，综合节电率达15％以上。一年之内就可收回成本。
综合效益评价：（1）电流变化：15口井安装前总电流为277.53A，安装后总电流为150.658A，平均电流下降了45.7％，降低了设备的热损、线损；（2）无功功率变化：15口井安装前总无功功率为163.928kW，安装后总无功功率为59.34kW，无功损行业交流耗下降了63.8％；（3）视在功率变化：15口井安装前总视在功率为183.29kW，安装后总视在功率为97.089kW，下降了47％，变压器增容30％；（4）功率因数：15口井安装前总功率因数为6.356，安装后总功率因数为11.156，提高了75.5％，平均值达到0.74，电机处于良好运行状态。
投资回收期及经济效益评价：抽油机节能保护器每套7000元，15套共投入10.5万元。现场测试结果表明，15套节能保护器年节电费约13.5万元，投入产出比为1：1.28，约一年即可收回投资，效益明显。
结论
（1）整个配电线路损耗降低。由于电动机无功补偿是将补偿装置直接接到电动机的接线端子上或启动柜（控制柜）上，与电动机同时投入或退出运行，所以无功得到彻底补偿，不但低压线路上的电流减小，而且高压线路上的电流也同时减小，从而使整个高低压线路上的线损降低，取得无功补偿的最佳效果。
（2）由于高低压线路上的电流同时减小，所以，不仅高压线路的变配电设备“释放”出富余容量，而且低压线路上的变配电设备也“释放”出富余容量，这样在不需要增加或调整变配电设备的情况下，就可增加末端用电负荷。根据补偿后降低电流情况来设计供配电设备及供电线路，可节省基建投资。
（3）通过测试后可获得最佳补偿值，需要多少无功量就补多少，不存在补偿过度问题，使无功分散补偿就地平衡，并使无功补偿更接近于负荷线路末端。
（4）由于安装该保护器后，电动机的端电压有所升高，启动电流和运行电流大大降低，电动机启动容易，开关的电火花减少，相关电气设备的温度降低、噪声也减小，可延长电动机和其它电气设备的使用寿命。
（5）该保护器配置灵活、安装位置小、简单易行、更换方便，可省去不少控制元件，投资少、见效快。
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