方案先将水平径向偏差值小于1.5mm的主电机，先在高度及水平方向进行调整，使其达到要求，然后，将电机本体及底座连接螺栓锁紧固定。以电机作为参照基准，移动与其相连接的设备，以此来实现定位要求。
对于偏差大于1.5mm的主电机，综合方案一的方法，首先完成电机对相关设备初步定位工作，如达不到预想要求，再将与其联接的设备在偏差方向作适当的补偿调整，使其偏差控制在允许的范围内。此方案的好处是可根据实测偏差的大小制定不同的调整方法。偏差较小时，可减少调整工作量；偏差较大时，通过对相关两台设备的调整，保证了电机高速端的运转精度。实施过程安全易行，作业时间相对较短。缺点是偏差大于1.5mm时，调整精度与工作量均较大，如把握不好，有可能造成电机高速轴部分在运转过程中产生振动，影响电机轴瓦与相连接设备轴承的使用寿命，同时还有可能造成箱与减速器间两齿端部分的磨损加快。
新调整方案综合上所述各方案，均存在定位精度较低，实施过程中人员与设备事故风险较大，单机作业周期较长等缺点。
在具体分析现场情况及设备结构特点后，重新拟定编制了一套新的调整方案。为了保证该方案的可行性，首先对F2主电机作了相关实验，在取得成功的基础上，先后完成了其他五台主电机的精确定位工作。该方案如下：首先对已测定的偏差值进行复检，并将检查结果记录在案。松动电机底座四角处与基础的套筒连接螺栓，而将电机定子底板正下方的基础套筒螺栓保持原预紧状态，在要调整的电机一侧，用千斤顶机及支撑物靠紧电机底座，而与其相邻的未调主电机各基础螺栓的可暂不松动，以便调整时千斤顶用力。
调整过程中，电机、基础螺栓需随电机底座一同移动才能达到调整定位的目的。移动过程中需设专人指挥，并根据百分表所显示的数值，做相应的微动。如配合不当，有可能使底座产生水平偏转，造成较大的后序纠偏工作量。在偏差值调至充许范围内后，甲、乙双方技术人员要及时对调整数据进行检查、确认，以保证测量数据的真实可靠。调整完成后，暂不将千斤顶及支撑物去除，先对底座四角处基础螺栓按对角顺序将其紧固。预紧过程中要不断检查电机连接轴端的偏差变化情况，发现问题应立即修正。完成上述工作后，甲、乙双方人员应对电机定位精度进行最后一次检查确认，合格后，仍暂维持调整外力对电机底座的稳定平衡作用。
此后应在尽量短的时间内，完成对电机底座的二次浇灌及电机轴线两侧的定位封灌工作，以防止设备在其他外力及套筒基础螺栓水平分力的作用下丧失定位精度。在灌浆料达到设计强度的70%时，可将调整千斤顶及支撑物完全去除。
结束语新方案确保了6台6500-7000kW主电机的调试工作，而所用时间为原各方案的15%-25%，且未发生人员与设备的伤害性事故，其精度指标均达到国家相关规范的优良要求。后经试运转证明，前期各项技术措施安全可靠，设备运转平稳，达到预期理想效果，为后期的生产及维护工作创造了条。
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