研究所设计，株洲电机厂试制。我厂现已全部完成了电机的工装设计制作、电机制造工艺及样机试制。样机试验后，各项指标均已达到技术要求。其电机的主要特点是功率大（1100kw）、转速高（300r/min），绝缘等级高（Z000C），这就对电机的各项技术指标要求特别高（其中包括对电机的导磁性能要求）。为了提高定子铁心的导磁性，所2定子铁心端板粘接技术。定子铁心端板的特点及工艺要求定子铁心端板零件图如所示。传统的电机定子铁心端板，一般采用几张l毫米厚的钢板点焊在一起而成，而该机的定子铁心端板是直接采用定子铁心冲片通过一种特制的粘接剂粘接而成。
综合力作用下，端板不脱胶、无散齿，这是定子端板制造的关键。因此，我们对粘接剂、粘接工艺、及粘接模进行了一定的探索研究和多次试验，试验结果较为理想。经粘接后的端板在机械加工、叠压及电机组装过程中性能稳定、可靠，各项技术指标均符合要求。预烘和涂胶将定子铁心端板放人烘箱内预烘。将定子端板冲片涂上特制的粘接剂，涂胶必须均匀。叠压成型：将粘接模置于20OT油压机工作台中间，以定子端板冲片内圆及冲片槽为定位面，将定子端板冲片套人粘接模芯轴中，使之与粘接模底平面贴紧，对称插入三根槽样棒作为定位棒，然后叠人涂好胶的定子端板冲片，用木榔头沿圆周方向均匀轻轻敲打端板，使之与下层紧贴，按此方式叠片至整个长度，再用压板压紧。芯轴与胀胎分离先加压将胀胎提起，使顶柱离开垫板的孔而接触在垫板平面上，然后利用油压机顶心轴，使心轴与胀胎分离，拆除压板。后卸压退出平台。待端板粘胶固化后，在C6180车床上加工定子铁心端板内圆。保证内圆尺寸叻396H9和价396.
冷作硬化现象的分析铜带在压弯过程中，晶粒发生变化，内部位错密度增大，造成位错的缠结网络，从而增加其强度、硬度。要消除加工硬化，只有进行再结晶退火，以利于加工成型。扩（A、P一为常数）再结晶退火可以消除这些缺陷，退火后，电阻率可以恢复到原来的水平。试验的方法和结果根据上述理论分析，磁极线圈的再结晶退火温度初步确定为580700OC，保温时间12h，为此，我们设定了一组退火温度：50OC、610OC、650“C、7000C.退火设备为真空炉。经试验上。述温度均能使铜带软化，整形进展顺利。整形后进行金相分析，晶粒均恢复到原结构。用双臂电桥测量电阻率，取其平均值，由形变前的p=1.794减少至退火后的1.784林.结论经试验验证，铜带热处理工艺方案为580一700℃，保温12h.生产实践证明该方案参数是合适的。度的升高而增大，从而可求出在l小时内完成再结晶的温度T}
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