2无刷直流电机的结构无刷直流电机由电机本体、转子位置检测电路以及电子开关电路3部分组成。其示意所示。
电子开关电路主要作用是控制电机本体定子各相绕组的通电顺序和时间，主要由功率管、驱动电路以及转子位置信号处理模块构成。转子位置检测电路主要作用是实时检测转子位置，为换相提供依据。电机本体由定子线圈绕组与永磁转子构成。电机本体结构如所示。
3无刷直流电机工作原理有刷直流电机通过电刷实现转子绕组的换相，产生旋转磁场，且定子磁场与转子磁场方向垂直，从而使转子旋转。无刷直流电机工作过程与此类似，不同之处在于通过电子开关电路控制定子换相，使定子绕组产生旋转磁场，使得永磁转子旋转。
由此可见，无刷直流电机中，转子位置非常重要，否则不能准确控制换相时间，导致电机不能输出最大转矩，甚至不能运转。
4反电动势过零点检测法要实现无位置传感器无刷直流电机的控制，关键问题是如何获得转子的位置信息。由于永磁转子旋转产生旋转的磁场，定子绕组切割该磁场，感应出电动势，该电动势就是反电动势。反电动势过零点检测法是一种常用的方法，由无刷直流电机结构可知，反电动势过零点与转子位置有对应关系，通过对定子绕组上反电动势的检测得到过零点，就可以得到转子位置信息，由此控制换相。
以三相Y型连接，两两导通为例说明反电动势与换相的关系以及反电动势检测方法。电机主回路电路如所示。转子以ω角速度运转时，各相产生的反电动势波形如所示，E a、E b、E c分别为a、b、c相的反电动势。当某一相的反电动势出现过零点后，再延迟30°电角度就是换相时刻。因此只要能检测到反电动势的过零点，根据当时的转速，延时转子转过30°的时间，控制Q1至Q6的通断，就可实现换相。
实际中，电机(某无缆化驱动电机研究)反电动势不能直接检测，只能间接获取。由电机三相端电压平衡方程可以推导出在反电动势过零点附近有：其中，U a、U b、U c为a、b、c相的端电压。
通过检测相电压，再根据式（1）、（2）、（3）很容易得到反电动势过零点，再延时30°电角度换相，就可以使励磁与转子同步。
5系统硬件设计采用Microchip公司的dsPIC30F3010微控制器实现无刷直流电机的控制。dsPIC30F3010具有6路10位A／D、专门针对电机设计的6路PWM模块、5路16位定时器、24KBFlash程序存储器以及1KB。其硬件电路图所示。用AN2、AN3、AN4实现电机端电压检测，得到反电动势过零点。采用PWM模块控制6个MOS－FET通断，就可实现换相，采用不同的占空比就可实现对电机调速。
通过对阻值为0.1Ω的电阻端电压的检测获取过流、过载信息，根据电机的实际情况调整放大倍数和比较器的参考电压。因电机反电动势通常比5V高，故必须通过电阻分压后才能进行A／D转换，分压电阻根据电机母线电压不同取不同值，只要能保证分压后的电压在微控制器的允许范围内即可。
3相逆变桥由6个MOSFET构成，本系统设计采用IR2407，它可承受600V电压，电流达49A。PWM驱动器由3片IR2110构成。由于dsPIC30F3010为28引脚器件，I／O口有限，不能设计人机接口，因此，需采用RS－232接口与PC机连接，通过超级终端软件实现人机对话。
6系统软件设计软件由初始化模块、启动模块及无传感器运行模块构成。因电机启动时转速很低，反电动势很小，故反电动势过零点检测法失效，只能用开环控制电机，当电机达到一定转速后切换到闭环控制，采用反电动势过零点检测法检测转子位置，所以启动模块是必须的。软件主程序流程如所示。
在反电动势过零点检测模块中，对经电阻分压后的端电压进行A／D转换，再根据式（1）、（2）、（3）计算各相反电动势，如果某相的反电动势为零，则该时刻对应着该相反电动势过零点。如果三个值都不为零，则说明换相时刻还没有到来，不需要换相。这就要求对端电压分压的电阻必须对称，以减小误差，且A／D转换频率应该与电机转速相匹配。
7结束语实验证明，该无刷直流电机硬件结构简单、可控性好。低速启动时，电机性能不如有传感器无刷直流电机，但启动后性能与有传感器相当。无传感器无刷直流电机可在恶劣的工作环境下工作，受干扰比较小，可靠性高，成本低，具有较广阔的市场前景。
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