某窑尾风机所配置的电动机为TIM-6极，120kw/6kV/153A，由于当时配置的串级调速系统的力率低，窑尾风机的转速升至880r/min后很难再往上升，电动机已接近在额定电流下运行。
锻烧无烟煤的改造主要工作是在预热器增设离线分解炉，这势必增加风阻。如果这台电动机的出力得不到发挥，预热器出口压力得不到有效控制，那么，改造后的回转窑势必无法达产，将制约锻烧无烟煤的改造效益。
通过比较分析，决定利用这次改造的机会，将串级调速系统更换成变频调速系统。变频调速功率因数高，系统效率较高，电动机的出力可以提高，能进一步提高风机的转速。如果风机的转速能提到93Or/min，则能使预热器出口压力提高1—2kPa。
在液阻起动器上应用后，不但解决了现场控制参数不易修改的问题，而且制造成本有所降低，产品性能和综合性能都有提高，并且已经在某厂的技改项目中得到成功的应用。在LOGO控制程序编制和调试过程中，有以下几点是应当注意的：
l）应使控制逻辑最简。因LOGO的内部资源有限，对控制程序的功能模块调用是有限的。
2）适当使用冗余。为了使所控设备中禁止同时动作的部件互斥，可在内部资源许可的前提下增加冗余的内部逻辑互锁。
3）设计时要有硬联锁。虽然LOGO运行可靠，为避免电源异常或故障时LOGO发出误动作损坏被控设备和造成人员伤亡，必须对禁止同时动作的器件采取硬联锁。
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