最佳答案
1、工作原理及类型
立磨有许多不同的形式,但其工作原理基本相同。所有这些形式的机械都带有磨辊(或相当于磨辊的粉磨部件),磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动,通过外部施加在磨辊上的垂直压力,使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用,并得以粉碎。
物料的粉磨过程是:电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料离开磨盘,被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器,粗粉经分离器后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。在立磨内物料通过气力输送,需要较大的空气流速,这就可以使用废热气体,同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样,有圆柱体、锥台型、球型等,磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
2、结构
下图为立磨的结构示意图,它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。图中A、B、C、D、E表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件,它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件,它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台摩有2~4只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上,由减速机带动磨盘转动。不同型式立磨的磨盘形状各有不同,磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件,它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用,又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、POLYSIUS型立磨
(Polysius)立磨结构如上图所示。它有两对磨辊,每对磨辊由两个窄辊组成,装载在同一轴上,并能以不同的速度转动。磨盘上有两条环形槽,磨辊为轮胎形,工作时压在槽内。磨辊与磨盘间的相对滑动速度较小,而且磨辊可以摆动,即使磨辊套和磨盘衬板磨损后仍可保证有良好的研磨作用,不会影响粉磨效果。辊套为对称结构,一面磨损后还可翻面使用。
物料的粉磨过程为:磨辊通过液压气动装置把压力施加到物料上使物料粉碎,已粉碎的物料被移向磨盘的边缘,由从磨盘周围的喷嘴环喷出的气流把这些物料提升到分离器中。粗粉经分离后被集中返回磨盘,细粉则在收尘器中被收集卸出。在气流量较小时,粗粉不可能被上升气流提升,它们经过喷嘴环就落下卸出磨外,被斗式提升机输送到立磨喂料装置,并被喂人磨内再次粉磨。这种循环方式的特点有:①通过调节风环阀,可改变产品细度,并可使得磨内料床负荷均匀、稳定,提高了粉磨效率;②粗颗粒的外部循环,有助于降低风机的动力消耗及整个系统的电耗。
立磨有许多不同的形式,但其工作原理基本相同。所有这些形式的机械都带有磨辊(或相当于磨辊的粉磨部件),磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动,通过外部施加在磨辊上的垂直压力,使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用,并得以粉碎。
物料的粉磨过程是:电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料离开磨盘,被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器,粗粉经分离器后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。在立磨内物料通过气力输送,需要较大的空气流速,这就可以使用废热气体,同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样,有圆柱体、锥台型、球型等,磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
2、结构
下图为立磨的结构示意图,它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。图中A、B、C、D、E表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件,它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件,它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台摩有2~4只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上,由减速机带动磨盘转动。不同型式立磨的磨盘形状各有不同,磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件,它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用,又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、POLYSIUS型立磨
(Polysius)立磨结构如上图所示。它有两对磨辊,每对磨辊由两个窄辊组成,装载在同一轴上,并能以不同的速度转动。磨盘上有两条环形槽,磨辊为轮胎形,工作时压在槽内。磨辊与磨盘间的相对滑动速度较小,而且磨辊可以摆动,即使磨辊套和磨盘衬板磨损后仍可保证有良好的研磨作用,不会影响粉磨效果。辊套为对称结构,一面磨损后还可翻面使用。
物料的粉磨过程为:磨辊通过液压气动装置把压力施加到物料上使物料粉碎,已粉碎的物料被移向磨盘的边缘,由从磨盘周围的喷嘴环喷出的气流把这些物料提升到分离器中。粗粉经分离后被集中返回磨盘,细粉则在收尘器中被收集卸出。在气流量较小时,粗粉不可能被上升气流提升,它们经过喷嘴环就落下卸出磨外,被斗式提升机输送到立磨喂料装置,并被喂人磨内再次粉磨。这种循环方式的特点有:①通过调节风环阀,可改变产品细度,并可使得磨内料床负荷均匀、稳定,提高了粉磨效率;②粗颗粒的外部循环,有助于降低风机的动力消耗及整个系统的电耗。
回答者:affluent - 秀才 二级 11-30 08:34