1模具结构模具由上下模组成。上模主要由上托、楔固定板、前后冲楔、左右冲楔、弹压支承、前左右切刀、后左右切刀、顶定板等组成。前后冲楔、左右冲楔共六个，上端固定于楔固定板上，下端滑配于弹压支承板的六个方孔中。前后两组切刀共四把。其背部里端有45斜度，装在弹压支承板及顶定板之间的空隙中。空隙尺寸由中央垫块、左右垫块的厚度来保证。切刀厚度则小于此厚度0. 05 0. 10 mm，
保证操作横向自由滑动。切刀四周有八根弹簧拉紧，既防止工作带松开又能使切边后复位。弹压支承板则通过带肩螺钉和弹簧装在上托和固定板上，能作上下弹压活动，以利工作时六个冲楔推移两组切刀。顶定板的厚度与引伸件切边后的内档高度相等，其四周与工件作松动配合。
下模由下切模、底座、顶板等组成。下切模型孔与被切边工件作滑动配合，不宜过松或过紧。顶板工作前顶足高度，低于下切模刀口5 mm左右，以利于工件定位。
本模具(模具制成的工艺研究与使用)简单易制，适应性强，类似矩形零件均可采用此种结构。两组切刀是浮动式的，故切刀修磨时，不须拆模，仅松开弹簧即可把切刀取下。本模具对黑色、有色金属均可冲切。
2工作原理工作时，将工件放入下切模中。当冲床滑块下降时，顶定板首先进入工件，并将其顶至模腔底部。滑块继续下降时，上模下部的弹压支承板，前后左右切刀和顶定板等，由于已在下切模底部顶足不能再下，于是迫使上模上部的六个冲楔下降。因冲楔下端带有45斜度，故推移四把切刀向四周扩涨移动，一次分八段切去多余飞边毛刺等余料。
因前后冲楔与左右冲楔长度不同，所以在切边工作的瞬间，四把切刀先作前后扩涨移动约至2/3进程时，再向左右同时一起向四周扩涨移动，直至全部切边余料切下为止。
切刀先后移动，降低了冲切力，并能顺利地切去四个圆角余料。冲切刀可按一般冲裁刀作约略计算。冲床滑块回升时，工件由顶板顶出卸料。四把原扩涨着的切刀由于冲楔先后脱离，并在拉簧作用下复位，准备第二次工作。
3注意事项（1）切边模内未放工件时，不能冲空车，否则将损坏切刀刃口。（2）如遇到成批工件超过下差时，可在顶定板底部垫上一张厚度适当的油纸，以补偿其高度。
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