在以氩气为主体加入一部分CO2气体的MAG气体环境下，短路过渡焊接规范由于对母材的热输入较小且电弧稳定，可以说是一种使用非常方便的焊接方法，但也存在着小颗粒飞溅多的问题。
另一方面，脉冲焊接虽然能够抑制飞溅的发生，但对母材热输入控制比较困难，在薄板以及带有间隙工件上进行焊接时容易发生焊穿、弧偏吹等令人头疼的问题。
松下公司将上述两种焊接方式的特长相结合开发出新的焊接方法，此方法称作新型短路波形控制法SP?-MAG（如图1所示）。
SP?-MAG短路波形
图1所示的是以往的短路波形和SP?-MAG短路波形的模式图，大家可以看到短路释放之后的电流重叠阴影部分。在SP?-MAG中，当电弧再次燃起时通过此阴影部分的电流可以马上将能量重叠到电弧上加速焊丝端部的熔化，从而形成熔滴。焊丝的端部能够尽早地形成完整熔滴，不仅能够保证下一次顺畅的短路过渡，同时还可以缩短短路周期。
此新型短路波形控制法SP?-MAG的特点如下：
（1）通过和下面将要介绍的二次开关控制相配合，可实现飞溅的极小化。
（2）能实现稳定的短路周期并缩短短路周期，可调整出适合于高速焊接的电弧状态。
（3）由于可降低电压使用，所以对母材的热输入容易控制。
二次开关控制技术早在十几年前就在我公司的产品上使用，是一项成熟的技术，现通过图2所示波形进行简要说明。图2波形是将图1的短路波形扩大一周期时间的状态。
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