低压小容量电动机电路中一般均装有熔断器，热继电器和交流接触器，能够对电动机的短路、过载、失压等故障进行防护，但缺相运行时，上述电器很难对电动机起到保护作用，电动机且常常由此故障未及时发现和排除而烧毁。要保证电动机安全可靠地运行，防止缺相，必须了解造成电机缺相保护器的原因，提前预防，及时发现，及时排除，防患于未然。
1.电机缺相保护器运行的原因。
（1）定子绕组供电电源一相断线。①控制保护电器一相接触不良或断开；②供电电源至电动机接线盒一相断线。
（2）供电变压器原边一线断开。
（3）供电变压器副边一相断线。
在小容量三相交流电动机中，控制保护电器一相接触不良或断开是造成电机缺相运行的主要原因。如交流接触主触头一相闭合不严，熔体与熔断器或刀闸接触不良，熔体截面损伤，特别是对于使用广泛的刀闸及RC1型瓷插熔断器中的保险丝。在安装保险丝时，压紧力大易造成保险丝损伤，压紧力小易造成接触不良。
2.缺相时电动机各物理量变化。
2.1缺相保护器运行时机内气隙磁场变化
三相电动机运行中有一相断开，其气隙磁场由原来的圆形旋转磁场转换为幅值变动、非恒速旋转的椭圆形旋转磁场。气隙磁场的椭圆度随转差率S变化，S愈大，磁场的椭圆度愈大，其机电转换能力愈差。
2.2缺相保护器时电机电流的变化
正常起动或运行时，三相电机为对称负载，三相电流大小相等，小于或等于额定值。出现一相断线后，三相电流不均衡或过大。
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