石油化工行业应采用的机封

石油化工行业应采用的机封 　　对于石油化工行业，高温重油介质泵的机械密封选用，一直是一大难题。例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、减压塔底泵等。高温重油泵的介质具有以下共同特点：　　1、温度高。一般在340～400~C;　　2、介质黏度大。在工作温度下一般运动黏度为(12～18O)×10~n/s;　　3、介质含有颗粒。如催化剂、焦炭、含有沙粒等其他杂质。　　对于高温重油介质泵用机械密封，现各企业都采用焊接波纹管机械密封。目前使用情况较好的有DBM型、XL一604/606/609型、YH一604/606/609型等。波纹管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、c等不锈钢、耐腐蚀高温合金等。有的波片采用双层结构，使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效地解决了波纹管的失弹问题。　　针对波纹管内侧结焦和结炭以及含有固体颗粒等情况，解决的办法有关资料已作了相关的说明，比如：采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、外冲洗等等，在一定程度上起到了较好的作用。但是以前提出的各种方法，在实际应用中，由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好地提高机械密封的使用寿命，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用：　　(1)将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用，这可以减少波纹管外围深积和内侧结焦;　　(2)对摩擦副组对材料，建议使用“硬对硬”结构，一般采用碳化钨对碳化钨(其中选YG6一YG6)和碳化钨对碳化硅。选用“硬对硬”结构，必须注意几个问题：　　冷却系统要保障供给，禁止冷却水中断，以防端面温度升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑，加剧磨损。　　机械密封在安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油(机油或黄油均可)。以防在启泵时，密封端面由于缺乏润滑而造成干摩擦。　　采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的有效方法，但这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力又各不相同，一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07～0.12MPa，外冲洗系统结构就更复杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，有时弊大于利，尤其是一些小型企业。因此，许多企业的油封系统弃之不用。针对这些情况，建议使用配有隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端面机械密封，在两组密封端面之间充满隔离介质(干净的机油等)。这种结构可有效地延长机械密封的使用寿命，一般可达到6000～8000h。另外，采用这种结构还应该考虑：　　靠近叶轮的一组密封端面材料选用“硬对硬”结构，如YG6一YG6，而靠近机械密封压盖的一组密封端面既可选用“硬　　对硬”结构，也可选用浸铜或锑的碳一石墨对碳化钨、碳化硅;　　对高温油泵选用的隔离介质，要具有热分解温度、燃点、闪点高(一般在260oC以上)、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点