通过改变电机转速调节锅炉的进煤量

　　变送器是现场模拟信号的检测元件，将锅炉蒸汽压力、蒸汽流量、炉膛负压、汽鼓水位、给水压力和烟气含氧量等物理转换为标准电信号，送到模拟量输入模块。为减少长线传输信号干扰和信号衰减，信号采用两线电流传送方式，即信号为标准4～20mA电流，并与变送器电源同线传输。锅炉的受控电机主要有引风机电机、鼓风机电机、炉排电机、出渣除灰机电机和二次风机电机（仅限于引进澳洲锅炉）.电机的运行满足如下规则：引风电机启动后，鼓风电机才能启动；鼓风电机停止前，引风电机不能停止；出渣电机启动后，炉排电机才能启动；蒸汽压力超过安全设定值时，或汽鼓水位超过极限低水位时，自动停止炉排电机和鼓风电机，一定时间后停止引风电机。

　　在系统中设置了多个参数显示仪表，其中与控制有关的参数和故障代码由PLC直接进行驱动和显示。为减少对输入输出（I/O）点的占用，采用同步串行驱动方式，即由晶体管模块的一点输出同步脉冲信号。该信号是各仪表的共用信号，其他点输出串行数据信号，每一路信号代表一个显示数据并驱动一块仪表。使用该方式驱动仪表，保证了PLC内部数据与显示数据完全一致，同时减少了对PLC的资源需求，降低了系统成本。系统采用交流变频器驱动炉排电机，通过改变电机转速调节锅炉的进煤量。执行器用于控制鼓风门、引风门和给水阀门，通过调节阀门开度来控制引风量、鼓风量和给水速度。在该系统中，执行器的配置比较灵活，可选择低成本的III型电动执行器，也可选择先进的交流变频调速器。