新日铁清晰地制定了测试的特殊要求:在该系统将来安装的位置运行时,四个提升元件的每一个必须能够提升180t负载,在每个方向行程1900mm为了满足所需的测试参数要求,该设备公司设计并制作了一个能够承受2000kN并为1900mm行程提供足够空间的装置。对每一个提升元件进行了一系列测试,测试条件是零至最大行程,载荷在600-1800kN之间。提升负载一步一步由60t增加到180t.这是调试提升元件必需的步骤,确保在齿轮啮合及蜗轮的承载螺纹上形成理想的接触点。
对每一个测试系列,在行程移动过程中连续地测量电机功耗。将每个行程移动的功耗与电机理论确定的名义电流消耗比较,这是能直观了解提升元件条件的参数之一。如果在几个行程上功耗远高于电机理论确定的名义电流消耗,这可能表明制造、组装或安装出现问题。此外,在行程移动完成后,测量并记录千斤顶螺旋和蜗杆上以及齿轮箱内不同测量点的温度。硅元件的保护该硅整流装置的输出功率较小,且选取的硅元件耐压能力较高,不需进行过电压保护,仅利用直流输出端串联合理的限流电阻与电流继电器配合来保护硅元件,使其不致因过电流而损坏。对于输出功率较大的硅整流装置,必须配置保护电路。