焊剂按制造方法可分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂

 焊剂按制造方法可分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂

根据焊剂的制造方法，可以把焊剂分成熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂、烧结焊剂）两大类：

 1、熔炼焊剂：把各种矿物性原料按配方比例混合配成炉料，然后在电炉或火焰中加热到1300℃以上熔化，均匀后出炉经过水冷粒化、烘干、筛选得到的焊剂称为熔炼焊剂。熔炼焊剂采用的原料主要有锰矿、硅砂、铝矾土、镁砂、萤石、生石灰、钛铁矿等矿物性原料，另外还加入冰晶石、硼砂等化工产品。熔炼前所用的原料应进行150~200 ℃的烘干，以清除原料中的水分。由于熔炼焊剂制造中要熔化原料，所以焊剂中不能加碳酸盐、脱氧剂和合金剂，制造高碱度焊剂也很困难。而且，熔炼焊剂经熔炼后不可能保持原料的原组分不变，所以，熔炼焊剂实质上是各种化合物的组合体。

熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂三种。玻璃状焊剂呈透明状颗粒，结晶状焊剂的颗粒具有结晶体特点，浮石状焊剂是泡沫状颗粒。玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构都较致密，松装密度（单位体积内焊剂的质量）为1.1~1.8g/cm³，浮石状焊剂的结构比较疏松，松装密度为0.7~1.0g/cm³

2、非熔炼焊剂：把各种粉料按配方混合后加入黏结剂，制成一定粒度的小颗粒，经烘焙或烧结后得到的焊剂，称为非熔炼焊剂。

制造非熔炼焊剂所采用的原材料与制造焊条的原材料基本相同，对成分和颗粒大小有严格要求。按照给定配比配料，混合均匀后加入黏结剂（水玻璃）制成湿料，然后把湿料进行造粒，制成一定尺寸的颗粒（一般为0.5~2mm）  ，造粒之后将颗粒状的焊剂送入干燥炉 内固化、烘干、去除水分，加热温度为150~200℃，最后送入烧结炉 内烧结。根据烘焙温度的不同，非熔炼焊剂又分类如下：

①黏结焊剂（亦称陶质焊剂或低温烧结焊剂）：通常以水玻璃作为黏结剂，经350~500℃低温烘焙或烧结得到的焊剂。由于烧结温度低，黏结焊剂具有吸潮倾向大、颗粒强度低等缺点。目前我国作为产品供应量还不多。②烧结焊剂：通常在较高的温度（700~1000℃）烧结，烧结后粉碎成一定尺寸的颗粒即可使用。经高温烧结后，焊剂的颗粒强度明显提高，吸潮性大大降低。

与熔炼焊剂相比，烧结焊剂熔点较高，松装密度较小，故这类焊剂适于大能量焊接。烧结焊剂的碱度可以在较大范围内调节而仍能保持良好的工艺性能，可以根据施焊钢种的需要通过焊剂向焊缝过渡合金元素；而且，烧结焊剂适用性强、制造简便，故近年来发展很快。

根据不同的使用要求，还可以把熔炼焊剂和烧结焊剂混合起来使用，称为混合焊剂。

焊剂的粒度越大，其松装密度越小，透气性越大，焊缝金属中含氮量越多，保护效果越差。但是，不应当认为焊剂的松装密度越大越好，因为当熔池中有大量气体析出时，如果松装密度过大，则透气性过小，将阻碍气体外逸，促使焊缝中形成气孔，使焊缝表面出现压坑等缺陷。所以焊剂应具有适当的透气性。埋弧焊时焊缝中含氮量一般为0.002~0.007%，比手工电弧焊的保护效果好。