酸温和风机电流来确定相应的电流调整量

　　经验交流冶金自动化2003年第5期1酸温变化特点1.1酸温变化的周期性转炉烟气制酸系统的酸温随转炉生产呈现周期性的变化规律，周期为8h.在转炉一周期，时浓度变化较大，但浓度很低，当SO风机电流为90A时，酸温都低于88℃，此间一般不必调整风机电流。进入转炉二周期后，SO浓度急剧上升，时间3～4h，此间酸温一般都会超温，因此必须调整风机电流使酸温控制在允许范围内（95～98℃）。在转炉二周期末出铜后，烟气中SO浓度又急剧下降，酸温逐步降至88℃以下，此时若SO风机电流因前期酸温超温而调整低于90A，则须将风机电流升至90A，以提高生产效益。

　　酸温变化的响应延时的一条典型的升、降电流操作过程中的酸温变化曲线。ABC段为降温曲线，DEF段为升温曲线，AGH段是不控制酸温时根据烟气流量、SO浓度等参数预测的酸温上升趋势。酸温控制操作如下：MA段风机电流为91A，在A点进行降电流5A操作，惯性升温的最高温度点为B点，电流降5A后的酸温热平衡点为C点，此后在D点进行升电流1.5A操作，E点为升电流后开始升温点，F点为热平衡时新的温度稳定点。当酸温升至98℃时，电流降低5A，惯性升温1.2℃，10min后酸温降至91℃达到热平衡，此后当电流升高1.5A，8min后酸温升至96.5℃达到热平衡。因此从开始调整电流到酸温达到热平衡，存在一个时间差，这就是酸温相对电流调整的响应延时。控制模型策略。控制模型建立实际中控制酸温是通过调整SO风机电流以控制烟气量而实现的。调整电流时，调整量的确定与SO浓度有密切联系。针对某一确定的酸温，风机电流可以是不同的数值（因SO浓度不同），可根据此前的酸温和风机电流来确定相应的电流调整量，达到控制酸温的目的。实际生产中电流调整量的确定。