电机底座机械强度裂纹的分析

　　电机底座的铸件之所以出现裂纹，是因为铸件在冷却凝固过程中，各部位的冷却速度出现了差异，使铸件产生了应力，这些应力超过了铸铁的强度极限时，就产生了裂纹。

　　根据铸件凝固原理，在不考虑其它因素影响时，铸件的厚大部位凝固要慢一些，而薄部位凝固要快一些。但对同一个铸件而言，当浇注完铁水后，一般总是从同一个温度同时开始冷却凝固，到铸件完全凝固完毕，也总能处于同一个温度。

　　因此厚薄两部分铸件凝固的开头和结尾温度是一致的，而在中间凝固过程中，冷却凝固的快慢程度是不一致的。

　　处于应力作用，铸件将发生挠曲变形，即变形方向为厚的部位向内凹，而薄的部位向外凸。然而机座的圆柱形筒体，而且灰铸铁材质本身的塑性和韧性极差，其强度和刚度较高，所以实际生产中很难出现挠曲变形。就是说，这种强烈的相互作用的应力，此时不会通过发生挠曲变形来消除，其最终作用的结果，就必然是常见到的在机座底脚根部的端缘发生裂纹。