织轴电机电流上升而烧毁影响纱的伸长率

　　在电气上没有直接的联系，尽管在开始时将两台电机卷送纱调整同步，随着织轴卷绕直径的增加，卷绕长度变化，而边轴送纱长度一定，这样原来的同步关系被破坏，出现了织轴拖着边轴运行的情况。常出现下列故障织轴拖着边轴运行，织轴电机电流上升而烧毁影响纱的伸长率，断头率较高棉纺织技术第卷第期改造后对比成纱单强稍高，毛羽减少，在这几年的使用过程中没有发现钢领出棉球的现象，特别是纱后工序对毛羽的反映较满意，认为比以前的毛羽少。节电光面镀铬钢领配套的钢丝圈在正常情况下比普通钢领的轻，机台负载也相应减少，在其它条件相同的情况下，该钢领可节省用电寿命自年起至今推广的一百几十台光面镀铬钢领，没有一台车上的钢领进入衰退期。

　　使用光面镀铬钢领后。降低了细纱断头，提高了成纱质量，降低了机物料消耗。同时也改善了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。束敖国型络筒机导纱结构的改进探纱杆位置在色织行业中，由于染色时多数采用绞纱染色，在络筒机的选用上基本为型络筒机，由于车速慢，纱线通过探纱杆时张力变化大，当张力小时常引起不断头而探纱杆抬起自停，特别足在生产细号纱时尤为严重。因此，大多数厂在络筒过程中都把探纱杆固定不用，造成如下不良影响。断头后不自停，工人必须用手抬起筒子，既影响工人操作，又增加了工人的劳动强度，若操作工不能及时抬起筒子，纱线与槽筒摩擦后造成筒子局部色差，在后道形成布面条花等疵点，摩擦严重的筒子还不能使用，造成原料浪费。纱线强力下降，后道生产时易断头。作为络筒机主要部分的自停箱，不使用实在是一大浪费。为了解决这个问题，我们曾经做了加大张力片重量改变车速，加大探纱杆重量等试验，都不能达到目的。