液压系统的基本状况和低液位造成的危害

　　液压系统的基本状况和低液位造成的危害.液压系统的基本状况十二个液压系统，由于原成套设备引进中只有液位低位报警，而没有液位低位与叶片泵驱动电机联锁保护，所以在实际生产中，往往由于软管爆裂、钢管法兰密封、油缸密封冲破等突发漏油事故时在几分钟内将整箱液压油抽空，造成整箱油漏光，叶片泵烧坏的仃产事故，为避免此类事故的重复发生，不得已采取油箱少加油的消极办法，以防止意外跑油时造成的液压油大量浪费。

　　提高液压泵寿命的措施为改善泵的吸油条件，提高泵的使用寿命，系统设计时考虑了多种保护措施和改善措施。油液倒灌：主轧线平衡操作系统中使用的卧式往复式三柱塞泵，全部采用油液靠重力倒灌，其液面与泵吸入口高度为200cm～290cm，使用叶片泵的系统80%以上采用倒灌，其高度在272）前置泵助吸：在自吸能力较差的径向柱塞泵，往复式三柱塞泵分别设置了离心泵和叶片泵助吸，如卷取3液压系统用0.1～0.3MPa压力助吸，同时倒灌200cm.封闭油箱加压：在使用轴向柱塞泵的精轧2号，5号系统采用了封闭油箱加压，其充气压力的目的，一是延长泵的使用奉命，二是防止系统油液污染。泵虹吸：在步进梁炉床驱动系统和板坯修磨机操作系统中，泵采用虹吸方式，虹吸高度为冶金设备既便是极少数小排量的叶片泵自吸，但吸油高度都在35～45cm以下。吸压泄油管加粗：为了减少吸油阻力，降低吸油泄油流速，吸油、泄油管道内通径均偏大选择，为了降低冲击减少噪音，压油管道通径也比较大，即流速较低。泵低转速使用：为了提高泵的使用性能，延长泵的使用寿命，各种液压泵配用电机转速都比较低，但泵允许使用的转速都比较高。而系统设计时则采用了选大排量的泵，配低转速的电机来满足系统流量的要求，因而延长了泵的使用寿命。