液压系统部分各种工作状态

　　交流电机及变频电源部分可以改变被测试泵的转速；液压系统部分提供被测试泵的各种工作状态；测试系统部分完成压力、流量、转速和温度四种参数的测试；可编程控制器完成油温控制、冲击实验、数据采集和向微型计算机通讯显示等。该试验系统的主要功能考察纯水液压泵的性能；考察纯水液压泵的气蚀机理；考察纯水液压泵的使用寿命。主要完成的试验项目额定排量验证试验：使泵在空载下运转，测出额定转速以及""转速时的排量。气蚀试验：测试系统在运行过程中液压泵的气蚀性能。自吸性能试验：检测泵的吸油能力，测量出排量下降时的真空度。效率试验：测定泵在不同条件下稳态工况时流量、压力、转速等数据，计算泵的容积效率、机械效率和总效率。噪声试验：测量纯水液压泵在工作时的噪声度。寿命试验：在该试验中一般进行冲击试验来考验齿轮泵的寿命。纯水液压试验系统的设计参照了相关油压元件的试验标准和技术要求。下面针对要完成的试验项目、方法与步骤来对该试验系统进行说明。调节节流阀的开度来降低泵的入口压力，同时在泵的轴向和径向安装两个传感器来测量气蚀产生时的轴向和径向振动情况，在流量计和压力计处分别安装流量传感器和压力传感器来获取泵的流量信号和出口压力信号。调节电机的交流电机及变频电源齿轮泵试验液压系统传感器及二次仪表可编程控制器压力流量转速温度操作台微型计算机冲击压力时间研究探讨。文中主要介绍用于纯水液压泵，特别是纯水液压齿轮泵的试验系统。该试验系统较好地解决了纯水液压泵主要参数与性能的测定问题。最后还讨论了使用该系统时应注意的要点。