试验机自动分拣智能控制系统的研究

　　试验机启动液压系统之后，试验按规定的程序进行，各种信号元件开始工作，被试包装袋负荷从零开始连续不断增加，直至增加到预置的上限P上载荷值时停止，并记时保压，载荷上升过程也是包装袋变形的过程。因此，载荷上升是缓慢的。在保压时间内，由于变形或其他原因负荷下降，当负荷下降到下限值P下时，系统自动进行“补压”。“补压”的次数取决于包装袋的材质和制造质量。一般来说，材质不好，变形严重，负荷下降也严重，“补压”次数多。质量不好，泄漏严重，压力损失大，负荷上不来，这时无法进行试验，只能判定为不合格。当负荷稳定直到保压时间结束，系统发出声光信号，表明一次试验完成。

　　ZHS -YDLJ120集装袋吊拉试验机具有手动和自动两种试验功能，采用国内外先进、高灵敏度测试元件，试验准确度高。通过半年来的使用，证明该机性能稳定可靠，结构合理、紧凑、维修拆卸方便，是目前国内最先进的集装袋试验设备。利用计算机及其相应的接口板卡、PLC研制自动分拣智能控制系统，可以充分利用计算机标准化程度高、兼容性强、软件资源丰富、实时操作功能及PLC的高可靠性，设计出用户界面友好、控制功能完善、实时性强、移植性好、开发周期短、可靠性高的应用系统。这种将计算机控制技术、虚拟仪器技术、PLC控制技术应用于一体的自动分拣智能控制系统，可以减轻工人的劳动强度、提高分拣的质量和控制的柔度。