1 引言
现有的分支电缆大多为单芯分支电缆,安装不方便,整体成本高,供电不太可靠,维护麻烦等缺点;目前研究的多芯分支电缆接头用于交流额定电压0.6/1Kv、电流1600A以下线路中,为城市大中型住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂等配电系统,也可用于公路、桥梁、隧道的照明系统;
2 多芯分支电缆接头挤出机原理
多芯主、分支电缆用经无氧退火处理的“U”型铜环通过机械一次成型坑压连接;绝缘、护套采用PVC合成材料通过机械一次注射成型;
塑料挤出机是连续生产塑料挤出制品的加工设备,它配以相应的机头和辅机,可生产塑料薄膜、管材、板材、单丝和异型材等制品,也可用于塑料混合、塑化、着色和造粒。
结构形式:
a.螺杆采用优质氮化钢制成,并经辉光离子氮化处理,硬度高,耐磨、耐腐蚀、强度高、使用寿命长。b.螺杆采用新型结构,易于物料塑化熔融,塑化质量好,生产效率高。c.螺杆转速可在较大范围内无级调节,对不同物料和制品的加工工艺有一定的适应性。
特点:
(1)、主传动采用直流电机,调速范围宽,无级变速平稳可靠。(2)、机筒加料段采用IKV系统,固体输送率高,易形成料流压力。(3)、采用分离型螺杆(BM型螺杆)可增加塑化混炼效果,产量高。(4)、稳控系统灵敏可靠。
结构组成:
本机主要由螺杆、机筒、机座、机头架、减速箱、水、风冷却系统、润滑系统、温控柜、直流调速柜等部件组成。(1)螺杆和机筒:其材料均为38CrMoAl优质合金钢,经氮化处理后,具有较高的硬度和耐磨耐蚀能力,机筒外表面包覆4段铸铝加热器,供给物料塑化的外部热源,且设有4个测温点。(2)减速箱:采用二级硬齿面齿轮减速箱,速比i=1:11.2,传动平稳,可靠。(3)机头架:有两种方式供选择:一种为螺纹联结,连接模具的机头板厚60mm,内螺纹为M155x4,模具连接处最大外径不大于¢180mm;另一种为哈夫结构,连接模具的机头板模头厚94mm。
润滑系统:
减速箱齿轮和轴承皆采用油池浸润和飞溅润滑。本减速箱还增加了油泵润滑系统强制循环供油润滑。 润滑油牌号为40#机械油。
挤出机技术规范:
螺杆直径 Φ90mm
螺杆长径比 25:1
螺杆转速 13~130rpm
机身加热功率 26kw
机身加热段 4段
主单机:
型号 Z4-200-31
功率 90kw
转速 1500rpm
风机:
型号 DF-5
功率 0.55kw
风量 14m3/min
挤出产量(SPVC) 130-280kg/h
冷却方式及段数
机筒:风冷 4段
加料段:水冷 2段
机器中心高 1000mm
3 多芯分支电缆接头的优点
具有优良的供电可靠性
a,主干电缆导体无接头,连续性好,减少了故障点;
b,分支接头采用工厂全程机械化制作,很大降低了人为因素造成质量不良现象;
c,分支接头结构合理并采用先进的压接工艺制作,接触电阻极小,不受热胀冷缩影响;
d,短时间内完成护套,避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化;
e,分支接头有严格的技术标准和检验要求,以及严密的质保体系;
可明确降低配电成本
与母线槽比,可降低工程造价,且技术经济指标高,综合经济效益显著;
品种规格多,选用灵活,任意组合
a,主电缆从50㎜2到240㎜2,分支电缆从10㎜2到95㎜2任意组合选用;
b,电缆品种多,有VV、ZR-VV、NH-VV、YJV、ZR-YJV、NH-YJV、WL-YJE、WL-ZR-YJE、WL-NH-YJE等,可根据需要选用;
c,分支接头可根据楼层需要选用;
安装环境要求低,施工方便
a,占用建筑面积小,有利于建筑面积的有效使用,对土建的空间尺寸无要求;
b,使用环境要求低,安装精度要求低;
c,安装简单方便,安装技术要求不高,安装设备仅需一个普通卷扬机即可,且安装周期短,仅有母线槽安装工时的1/10或1/20,安装劳动强度小;
d,由于它的弯曲半径小,大大地降低了安装难度,和缩小了空间尺寸;
优良的抗震性、气密性、放水性和耐火性
a,优良的抗震性,一般机械连接母线槽接头,在墙体受震动后会发生接头松动,而多芯分支电缆接头不会受到影响,特别在建筑沉降缝时不需要任何措施;
b,良好的气密性和防水性,能在潮湿的环境中正常供电,也能在露天及埋地敷设;
c,采用NH型的分支电缆,可在燃烧的情况下保持90min的正常供电运行;
免维护
a,分支电缆按规定方法安装后,一次性通电率高;
b,正常运行的分支电缆平时不需要维护保养;
4 附图说明:
在分支电缆外形图中;分电缆W相(1)和主电缆W相(10)连接,分电缆N相(2)和主电缆N相(6)连接,分电缆U相(3)和主电缆U相(8)连接,分电缆PE相(4)和主电缆PE相(7)连接,分电缆V相(5)和主电缆V相(9)连接,其中多芯主、分支电缆用经无氧退火处理的“U”型铜环(11)通过机械一次成型坑压连接;绝缘、护套采用PVC合成材料通过机械一次注射成型。
图中: 1、分电缆W相 2、分电缆N相 3、分电缆U相
4、分电缆PE相 5、分电缆V相 6、主电缆N相 7、主电缆PE相
8、主电缆U相 9、主电缆V相 10、主电缆W相 11、U型铜环