气动淬火装置

　　中国6集团有限公司工艺材料研究所，河南洛阳471004我公司原有淬火装置极其简陋，生产能力小，设备满负荷运转仍不能满足需求。为了提高产品质量，提高生产率，消除不安全隐患，改善劳动条件，重新设计了新型气动淬火装置。

　　1主要性能指标最大装载量550kg渗碳后淬火温度850C动力压缩空气洋火槽最大储油量4.7m3 2结构特点新型气动淬火装置主要由淬火槽自动升降装置搅拌装置和冷却系统等组成。工作时，接通电源，打开冷却系统阀门后，工件进入升降平台料筐，按动气缸控制阀排气按钮，升降平台下降，工件进入油液中进行淬火。淬火完成后，再按动进气开关，升降平台上升，工件升出液面。搅拌器和冷却循环系统直处于工作状态，使油液不断流动，零件得到均匀冷却。

　　2.1淬火槽淬火槽体的设计主要是考虑容积和深度。容积用来保证工件淬火后槽体内部油液的温度不超过工艺所要求的温度即奶夂油槽深度用来保证淬火时工件浸入液面下定距离，使工件获得比较好的淬火条件。还需要保证升降平台在最上部位置时与油面间有定的距离。工件出炉时温度为850，若升降平台与液面间距离太近，极易引起油面着火，距离太远，升降平台行程又要加大。根据每次淬火零件的质量计算，淬火槽的最大装油量为47m3，槽体深度为2m.

　　2.2自动升降装置自动升降装置是用来完成工件进入油液淬火的装置。

　　用气缸来完成升降运动。根据工件加料筐的质量，经过计算，气缸直径为小160，采用吊挂式结构。悬挂气缸所用8I刘鸿儒等。电极盐浴炉的低压快速启动1.金属热处理，1989，9张云江。低压电弧快速启动盐浴炉。金属热处理1989，支架是用厚壁无缝钢管焊接而成，也作为料筐上下运动的导轨，料筐用连接板型钢与导轮相连。由气缸带动导轮沿导轨在淬火槽内上下运使工件迅速淬入油中。待淬火冷却后又能迅速提升至液面上，1.

　　由于气动速度较快，工件能迅速进入油中进行淬火。淬火前工件在空中停留时间较短，减少了氧化皮的产生。使用新型气动淬火装置，不仅使产品产量和质量得到保证，而且避免了油液面的着火，为工厂的安全生产提供了保障。

　　2.3搅拌及冷却系统由于工件温度较高，在淬火过程中料筐周围的油温会急剧升高。为防止油液局部过热，影响工件淬火质量，在此淬火装置上设计了套搅拌冷却系统，使槽体内的油温均匀。

　　搅拌器为垂直安装，通过电机皮带轮带动叶轮旋转。叶轮转速过高，吸入大量空气，降低淬火介质冷却能力，在工件面形成软点淬火时，提高油温使油的粘度降低，流动性变好。

　　低温时，油的粘度大，需要较大的推动力。为满足以上两方面要求，叶轮直径选为250，转速为360，搅拌器的轴心与工件料筐中心处于同垂直平面上，以使搅拌效果更好。

　　搅拌过程中油液的循环采用单侧导流板导流。由于油槽深度较深，考虑到叶轮在油槽中的位置，采用不等径的圆弧板作导流板，2，经过搅拌的淬火油均匀地流向工件，使工件均匀淬火。

　　在淬火过程中，随着工件周围油液温度的迅速升高，淬火槽中油温也会逐渐升高，而油的使用温度越高，老化得越快。

　　为了控制油温，在淬火槽导流板的对面安装了循环水冷却系10邓海平。中温盐浴炉的自激快速启动。金属热处理，199 H余平。盐浴炉可控硅高压击穿启动应注意的几个问1.金12工业炉修理手册诞。北京机械工业出版社，1998.587.

　　统。通过冷水的循环带走部分热量使油温下降为连续生产创造条件。

　　4使用效果零件淬火质量提高。硬度均匀，面无软点，变形返修率减少了97，级品提高到98.

　　为连续生产创造了条件，生产率提高了4减少了环境污染，改善了劳动条件。

　　设备运行可靠，消除了不安全隐患，为安全文明生产提供了保障，热处理炉群集散控制系统，李凡东。陈鹏莱芜钢铁集团有限公司技术开发中心，山东莱芜2704我中心热处理实验室开发出套多台不同种类热处理炉群的集散控制系统发挥了智能化数字仪控制精度高应用灵活微机容量大数据处理快可进行形曲线显和制等特点，较好地实现了对热处理炉群的集散控制。

　　1控制对象及系统设计1.1控制对象系统控制对象为台热处理炉，其中包括小型箱式电阻炉5台，内热式电阻加热管硝盐槽2台，中温外热式电阻坩锅盐浴炉1台，磁性调压高温电极盐浴炉1台，井式气体渗碳炉和简易箱式保护气氛炉各1台。

　　1.2系统设计该系统设计成，控制系统采用级控制结构。上位级最高级采用工控微机作集中管理机实施上位监视和控制。下位级次高级采用智能化数字仪，实施分散控制。

　　低位级为手动控制。为确保系统的高可靠性，003系统应既可以由上位微机控制管理，亦可降级至控制柜面板分散控制或手动控制。

　　2系统硬件配置及功能系统硬件配置1.由上位微机操作台下位机控制柜及现场传感器和执疔器3部分组成。