气动捻接器的调节与运用

　　上海纺织科技织物生产=气动捻接器的调节与运用张素俭江苏江阴职工人学214432周青江疋红星复困公司1前言人，238型自动络筒机设置自动吸头气动捻接自动换管等现代装置改厂操作工的工作环境降低了劳动强度，提高了产品的质量和产量，并且该机适用范围广，长丝纱短纤纱纯棉纱涤棉纱精梳毛纱粗梳毛纱亚麻纱等捻接质量均符合后道工序是气动捻接器的性能及调试。

　　2捻接过程各机构的动作配合人吸嘴和小吸嘴分别吸往筒户和管纱的纱头，导纱钩勾住上面的纱头，筒子的纱头由大吸嘴吸住，波导纱钩拉入捻抟槽。勹此，小吸嘴转到最高件，杷管纱的纱头拉进捻接槽，纱夹夹紧牛固记上下方的纱头，剪刀把纱头剪断，大小吸嘴把剪下的纱头吸走，保持管吸住捻接槽内两根纱的端头，退捻电磁阀开启压缩空气把纱头预松退擒，喂纱臂和捻接槽门转到最里端的位置。喂纱杆把退捻后的纱头拉出握持管引入捻接腔，两个纱头相互平行地排列在捻接腔里，退捻电磁阀关闭。接着，捻接电磁阀开启，股压缩空气进入捻接腔，经过短暂中断后，再射出股压缩空气，这两股空气把两个纱头相互检合在起完成捻接，喂纱杆和捻接腔门向外转动，擒接纱从接腔中脱出。小吸嘴，到最初位置。纱夹和剪刀打开，槽筒开始卷绕。纱钩同时向外转动，把纱脱开，所有机构回到最初位置3自动捻接器的调试自动捻接器的调试分退擒调试和加捻调试两部分首先把车头部位的总进气压调至，父汾最大不超过10父53退捻总气压调至7105加捻总气调至710= 3.1退捻的调试3.1.1气压调试根据所纺纱线的具体条件，调节退捻气压，选择合适的退捻气压，根据生产经验，麻纤维退捻气压调至2父5！左右，毛化纤长丝退捻气压调至3.5父104父10只1左右。同时，用电脑确定作电压。若4个工作电压都正常，人点为，电位，截止，丁213丁4相继饱和，8点为低电位。丁5截止，16导通，继电器得电。若纱线检测不正常，截止，8点输出高电位，15饱和，16截止，失电。

　　若10电压丢失，丑基极悬空，丁2截止，丁314相继截止，8点输出高电位，失电。若20电压丢火。1尤工作电源而截止。丁，14相继截止，15点输出高电位，失电。若2队电压丢失，乃无工作电源而截止，丁4截止，点输出电位，丁5饱和，16截止失电若12电压丢失1因无工作电源而失电。综上所述，当纱线检测不正常，以及1 202612，4种工作电压丢失，自动断圈作用，因在频繁通断电时，产生很高的感应电动势而易损坏串联个继电器的常开触头，只要失电就自动切断控制电路，从而停止主机。这种主机要起动时，定要等得电，它的常开触头才闭合，接触器线圈才能得电。

　　4结语使用改进电路后，能准确无误在线检测纱线的各种情况，而且各运算放大器的设定电压可根据实际纱线的情况灵活调节。改变纱线品种时，工作前只要重电1配在成锻管起保护继电举潘1油吨他哪。幽18代861.而0.加上海纺织科技=织物生产迟捻，退捻汗始时刻抒放乐缩，调整在凸轮组270定位时，在3以时退捻，放气结束，退捻持续时间可以在姐0系统的面板上选择1310 7其中1相当厂2相当干2，以此类推。0则退捻的动作没有发生。

　　3.1.2保持管和捻向的变换沿抢处借助吒缩空气和保持管的和，作用来完成的。对于不同类型和不同捻向的纱需要配置不同规格1妁保持管，农，不同的调试方法。

　　捻保持管的定位。在保持管中插入转向钥匙，把转向钥匙的端部插入保持管的凹进处，并且把塑料套管插入保持管。般情况下，对于上保持管来说，转向钥匙应指向钥匙时钟上的3点钟，对！下保持管来说，转向钥匙应指向9点钟，然后检验退捻和松解效必切。1咯微改变转钥匙的位聊，通过作微小的调节即可达到所需要的退捻质量。

　　2，捻纱保持管的定位。般情况下，转向钥匙在上保持管内应指向9点钟，在下保持管内指向3点钟，在调整完毕后，同样需要检查退捻和松解的效果，必要时略微改变转向钥匙位置，作微量调整。

　　3.1.3退抢质量的检查纱头返埝和松解的程度是6适当，圮确保纱线，接强度的重要先决条件。因此，在退捻调试完成后，必须检查退捻的质量是否符合标准。如果退抢质量不良，必须重新修正原有的调试经退捻和松解退捻和松解1确，获得的捻接纱的捻接处直径比纱的原来直径稍粗些，这样就有足够的捻接强度，而且没有纤维突出于纱的面。

　　纱尾过长。虽然获得的捻接是好的，但较长3池捻和松解过度所获得的念接强力很黾接处的直径比纱线的直径耍小4沿抢和松解不充分，获得的捻接强力虽接近正常，但稍显不足，但捻接处的直径比纱线的原来直径大得多。

　　3.2加捻的调试3.2.1加捻的气压与时间参数除退捻外。加捻的，间和气压。1接影响接头的强力和外观，为此各项必要的调试必须尽可能地精按纤维的种类调整加捻气压，据我厂的生产实践，麻纤维的加捻气压般调至758父5长丝加捻气压调至5056父105，左右。纤维的加捻气压调至31055105，左右，在电脑上设定压缩空气加捻脉冲系统中的基础值可以根据所加工的纱线类型加以改变，但个设定值之和不得超过2244，18.肘1系统面板上选择范围31吨09，设定值1相对应的时间为2，设定值2对应于4，以此类推。

　　而设定值则及小加捻功能不起作，加捻第个数字调节纱线强力，数字越大强力越大。如接头两端打皱说明第1个数字太大，会降低纱线强力。

　　中间个数字是停顿时间，要小些，般13.第3个数宁调纱线的光洁度，数字越人，越光洁。但数字太大会使接头两端有细节，这时应适当调小第3个数宁，调整完毕后，应检查擒接效沿。如果捻接处太粗或太细，就相应地改变擒接槽内叫纱头重叠的长度，转动蜗杆来改变喂纱臂与允钢的平位置，找到最佳的调节状态。

　　3.2.2捻接槽导纱板的调试捻接槽导纱板的定位要求足其外观轮廓线与捻接槽中心线位厂1贞线上，以心线为准。误差不超过0.1.需注意的是导纱板从捻接槽中心线向外略微移动，将会影响捻接纱强力和外观，调整时，要确保两个导纱板与捻接槽中心线保持相同距离。

　　3.2.3，结质量的检查擒接器调试完毕后，必须检查和评价其捻接的质量，捻接质量的评价包括外观质量和捻接强力。

　　捻接纱必须具有基本相同的接头长度；在捻接中心此纤维须是良好地混和排列；在捻接区域内没有纤维损伤。

　　接强力大于原纱强力的情况。

　　念接处不应有纤维泔移和接头脱汗。