聚酯单丝整经机张力气动逻辑控制系统设计

　　纺机与仪聚醋单丝整经机张力气动逻辑控制系统设计李玉翔高殿斌天津工业大学机械电子学院天津300160摘要本文设计的气动逻辑控制刹车回路，可以根据经纱张力变化选定摩擦，的刹车压力等级。通过改变摩擦极的转速，保持经沙张力在给定范围内。

　　为了保证张力稳定在给定范围内，原机型采用了两种措施，其1是电气方式随卷位绕半径的增人。拧制变频器降低电机转速，从而保证聚酯单丝的线速度基本不变。

　　其是人丁机械疗式报据摆动张力辊的摆角，手动调节摩擦辊的刹车压力，使张力保持在给记的范内。不况的差异机械摩擦变化。当观察到张力辊摆动角偏离允许范围时。人工手动调节刹车气缸玉力，改变摩擦棍的转速使张力回到允许范围内。我们设计了刹车压力分级自动控制。该系统简单实用，有效地提高了张力控制精度和劳动生产率。

　　刹车压力分为高中低级，分别用1.衣。通过级压力的选择切纺织工业生产中，张力控制多采用电气系统，特别是张力控制精度要求高的场合。

　　这种系统般都比较复杂，在很多张力控制精度要求并不苛刻的实际工作场合，出于经济实用的考虑常常采用简单实用的控制系统。我们设计生产的聚酯单丝整经机就属原理1.

　　换来改变摩撺辊刹车缸内气压。从而改变刹车盘摩擦力；使摩擦辊转速相应变化；进而达到调节聚酯单丝张力的口的根据张力允许范围。在摆动张力辊给定波动范围内设置两个气动位迓传感器=个位尸张力1限。

　　用不；个位于张力下限，用不。，随张力辊摆动的张力指针与某传感器位置重介，该传感器发出压力信号。此时该传感器输出的逻辑值为即传感器输出逻辑值为0即=0或1.=为控制张力保持在给定范围内，制动气压与摆动张力辊位迓应满足厂列逻辑关系。变化升至限，限位置传感器输出值，1.此时刹乍气玉山=1切换为目的是降低气压，减小张力。该切换信号的逻辑达式为31作人员重新调定高中低级气压，1的设定值。报警信号的逻辑达式jSa=H0Pl0下变化降至厂限，下限位置传感器输出值=1.此时刹乍气玉由，1=1切换为，1上变化，至限。限位置传感器输出偾1=此时刹车气压由=1切换为1=；力仍然达到下限此时要报警提醒工作人员重新调定高中低级气压只1的设定值。报警信号的逻辑达式为，=，卞逻辑达式系，切换信号，和，的逻柬达式写作根据以上分析设计出气动逻辑控制叫路位通55的输入端分别是调压阀输出的低中高级压力朽；其控制端是相应的乐力叻换信号。1和分别代上限和限叭断反射式气动位置传感器。当摆动张力辊的张力指针挡住传感器的探物喷口时，传感器的输出口就有压力信号输出。该信号经河1和肘2放大后，传输给逻辑运算回路。与门元件12 3456和或门元件，23构成逻辑运算回路，它可以根据系统的现有工作状态判定应该输出哪级刹车压力切换信。是报警的气喇叭，提工作人重新=，目的是降低气卡，减小张力。该切调整各级压力。重新调节级压力时，操作f，口口疋午队1压，吹浓刀。1次的手动汗关1仲1禁元件23控制端同时输入压力信号，高中低级压力自动切换信号均关断。手动开关输出压力信号有路经或门元件使中级卡力1开启并输送给气动刹车缸。此时调节级压力，1.使指动张力辊的张力指针处厂。限和厂限的中间然后以此1的调定位为参考，调整低级压力巩和高级压力