滚子凸度超精研机床的气动控制系统

　　2后自动卸压等特点，能较好满足超精工艺要求。

　　该机床气动系统的工作原理1.气从而提高轴承的使用寿命12倍。

　　动系统的最大工作压力为，3，进入机床的压缩空气先经气动联件进行过滤调压和雾化处理。气缸的实际使用数量是根据具体工件的加工工艺要求确定的。气缸安装在机床振荡头的燕尾导轨上，由与气缸直接相连的手动换向阀接通压缩空气来控制其上下移动；气缸向下移动时，夹在气缸活塞杆上的油石压向工件面，并保持定压力。该玉力大小根据加1工艺要求分别由各闩石断裂或油石过短而使油石夹子直接接触工件或导辊。

　　工作，屯磁换向阀通电。把各手动换向阀的阀柄向里推，此时，气路中1路与2路断开，压缩经1路减压阀手动换向阀腔缸无杆腔。缸连1汕石即向行。接触工件。气缸有杆腔内的空气经手动换向阀5腔单向节流阀电磁换向阀通入大气。单向节流阀大小要调整适当，用于防止油石对工件的冲击；当需要更换油石或调整时，把手动换向阀阀柄向外拉原始位置。此时。气缸无杆腔与手动换4阀，腔接通。

　　压缩空气经通气口厂通入大气，压力释放，而气缸有杆腔与手动换向阀腔接通进入压缩空气，气缸上行，油石即抬起，离开工件快速回程；如果机床工作时有故障或断电，电磁换向阀断电，气路1路与2路接通，压缩空气经2路单向节流网控制气路+手动换向阀腔，将阀杆向外顶出，回到原始位置，气缸上行，油石自动抬起。

　　该气动系统结构简单。动作平稳。满足机床的工艺性能要求。只是目前手动换向阀与缸体连在体的设计。还尤法选用标准的电磁换向阀和标准气缸编辑1迎辉1本期内容摘要蒋兴奇，马家驹，范谷耘。高速精密角接触球轴承最小预紧载荷计算。轴承。2，01614提高主轴刚性和旋转精度。控制滚动体的公转和自转打滑。应对高速精密角接触球轴承施加定的预紧载荷。不适当预紧载荷使轴承发热增加。降低轴承的疲劳寿命和影响主轴的旋转速度。根据机床主轴的使用要求选择合适的预紧载荷非常重要。本文在分析高速精密角接触球轴承钢球受力的基础上，给出了球在沟道中不产生陀螺滑动时应施加的最小预紧载荷。附3幅。1个。参考文献5篇。

　　叙词高速轴承角接触球轴承预紧力力学性能程俊景。潘钢锋。郭向东。高速牙钻轴承的应用。轴叙词高速轴承牙钻轴承应用于文革。液压螺母在轴承安装与拆卸中的应用。轴张含旭。奚家东。球笼式万向节保持架偏心窗孔的应叙词万向节保持架偏心装配陈家庆。周海。吴世勤。圆柱滚子轴承载荷分布的理论研究。轴承。2068叙词圆柱滚子轴承载荷分布张景勘。倪刚。汪仁友等。无心超精研机圆柱圆锥导辊副的设计原理。轴承200161215采用圆柱圆锥导辊副圆柱导辊为后导棍圆锥导尤为前导辊对直圆柱体工件进行超精研时，导辊副为关键部件。对导辊副的总体布置运动设计几何设计超精研机理和圆锥导辊工作方位角等进行了分析讨论和计算。附4幅。

　　叙词超精加工机导辊副贺向阳。王建华。蒋新力。进口内圆磨床控制系统的分析了进口0蚪504000轴承套圈内圆磨床电气控制系统的结构和原理。提出了可替代原电气控制系统的可编程序逻辑控制器札，控制系统。介绍了，江；硬件系统设计和控制软件的设计及工作原理。附4幅，叙词内圆磨床可编程序控制器控制系统师炎炎3切2磨床磨削规范的编制及工艺验证。轴承。200161819叙词内圈滚道磨削刘玉敏。323万向节滚针轴承钢骨架成形模改叙词万向节轴承滚针轴承成形模李秀满。李军国。李静。及7146外沟磨床砂轮修整叙词外圈沟道磨床砂轮修整工具结构李万校。吉智军。圆锥滚子凸度超精研机的变频调速3，1630圆锥滚子凸度超精研机采用变频调速控制。

　　导辊旋转和油石振荡实现无级调速，具有调速范围宽动态响应好和调速精度高等特点。便于工厂自动化生产。运行稳定可靠。附1幅，参考文献3篇。

　　叙词圆锥滚子超精加工机变频器变频调速控制张悦霞。谢忠明。葛春东。推力调心，子轴承大挡边叙词推力轴承调心滚子轴承挡边车削贾剑。胡经。双列角接触球轴承套圈装球口锁量叙词双列轴承角接触球轴承套圈装配尺寸测量韩文。圆柱滚子球形基面的加工及检测。轴承。2001叙词圆柱滚子端面磨削检测杨立芳。滚子凸度超精研机床的气动控制系统。轴叙词滚子超精加工机气动控制杨萍李松生。从内圆磨床主轴的发展浅谈主轴产品创新。轴承，200162930叙词主轴发展下转第20页