2以助磁故蛉引起，5是供电系统扰动造成，1故障原因分析不论是供电系统扰动还是励磁故障，都是引起同步电机失步继而跳车的。失步跳车后所造成且扑很人程度上会造成定转子绑扎线松动，浇饥崩涔，绝缘损坏，并进步引起电机内部短路起火等系列恶件事故理论分析和实践经验叫。
这些故障的起因决非电机本身，而是在励磁装置上我厂目前采用的大部分是和肌型可控硅装置。这些装迓的！动性能火磁性能和整步投励性能存在养较人缺陷，极从导致电机在运行过程出现诸多故吣，现以；型装置为例，对其存在的缺陷作详细分析1.1当电机启动转速达到5脱8脱同步速以1屯机将出现脉振，并越来越强烈和明显，这是10，装置异步启动回路设计不合理造成滑差减小到定程度时，励磁回路感应电流的负半周通道不畅，处于时通时断，似通非通阶段此时对应的励磁绕纟异步驱动转矩分试坫本消失。
致使屯机的兄步转动特性曲线由跃到分因而在电机异步启动过程的后期，电机之间往返跳跃，形成转矩特性的脉动分量，造成电机脉振另外由于励磁回路感应电流在定滑差条件下出现的正负半波不对称，就相当于在励磁回路中出现了个直流励磁电流使电机产生更加强烈的脉振再次，由于控制回路设计不佳，经常出现灭磁硅导通值变化，启动，致使心路上硅兀伴烧毁击穿，或芥运行中突然失磁失，由于上述种种原因，使得我厂同步机故障停车频繁，电机损伤很多。如电机定位销移位松动；电机扫膛转子异步启动铜条断裂松动；定子线圈绑线松动；绝缘破坏线圈损伤击穿等现象时有发生励嵫回路感应电压12当电机发生内部故障或外部故障被迫停车励磁装置需要以好的灭磁性能。使电机免遭可能受到的危害，以保障电机的安全而101型励磁装置采用的灭磁措施是逆变灭磁，由于它的灭磁速度受逆变电压的牵制而不能进步加快，故火磁速度太慢。itSQ50.7s，KnJi靠性太差，不能起到相应的作用。因此，也不能满足要求，很容易使电机造成暗伤13高压同步机启动时，特别是2500以上的电机，在拉同步的同往往听到声沉闷是由厂1；1型励磁装置整步投励电路设汁小12小6通孔数个以分散应力。
第层钢板的焊接焊条全部选用幻08，先焊钢板与铸铁间的焊道，边焊边锤击焊肉，焊满后，用0.5磅小锤均匀锤击焊肉及钢板，使钢板完全贴合，并产生适当的塑性变形，再焊钢板间焊缝及塞焊钢板上各分散应力孔，焊条同样选用2308，边焊边锤击焊肉，以消除焊接应力。
第到第九层钢板的焊接先将上层多余与第层相同，但选用的焊条不同，钢板与铸铁间选用2308焊条，工艺同上，钢板间焊接及塞焊选。427焊乐，规格3.2，焊接电流为94.2.4层焊接。在最后进行层焊接，焊条选用乙308，工艺同前，焊肉余高5左右，待加工5焊后检验用角向磨光机打磨焊肉露出金属光泽，进行蓍色检验，尤裂纹，6瓦座加工机身瓦座断裂处补焊后，自制加工设备进行现场就地加工，效果良妊7修复效果该氮压机的修复，为工厂节约费用40万元该氮压机投入运厅至今已多，数次全而检杏，原裂纹无扩展，补焊处未发现新的裂纹及其它缺陷，该设备运行平稳正常，达到了设计生产能力。
8结论大型铸铁件可以采用焊接的方法进修铸铁补焊，如采裂纹不能全部去除，止裂止裂管相配介圮防止残存裂纹扩展最仃效的方法加填充板及止裂符的铸铁焊接工艺足当前加快铸铁修复速度保证铸铁补焊质量的有效方法之。
接第37页位置角不合现21采用可控桂集中控制单元如长沙生产的集控单元取代老式装置的控制部分，这种圯控制单元投资水接线简单效快且运行松记，整步投励性能良好，不易损坏，维修极小，22对灭磁回路进行改造，使其成为电容关桥阻容灭磁的火磁控制回路，从而使整个火磁过励轾回路感应电流2改进和处理程非常可靠，火磁，间可缩扮到小12 23改进同步机的启动性能，采用先进的技术手段，对原励磁装丑的动回路进行彻底改造，仲启动回路的灭磁可控硅在电机启动时导通电压降低至峰值714，工频有效值5由于最大限度地降低了导通电压，使其感应电流正负半周都能经过动电，沏底消除脉报现象。而在投励后和正常运行时，可控硅控制回路彻底关断，因此解决了误导通引起的失磁故障。
通过以上技术改造，同步电机的工作条件得到了改善电机故障率降低到最小程度。安令供电系数大大提高。装置长周期安全运行得到有力保障每年可为国家挽回儿十万权至上百万元为克服老式励磁装置给生产带来的困难经收稿日期过揠邓，遽，
QQ交流群
