2150，装载机减速箱壳体零件面翻转工作台设计机械工程及自动化机自014指导教师肖学勤徐武彬钟燕铃孔。所设计的工作台由工件的定位夹紧机构及翻转部件的级定位夹紧机构，翻转部件的重心在翻转轴上，使手动翻转时轻巧快速，工作台结构简单稳固，操作灵活，稳维护周期长，物美价廉。
绪论课说明多工位机床在现代企业生产制造中占有重要位置。这类机床是采用多工位多轴多面和多方向同时加工工件的，因而具有很高的生产率。由于工件加工过程中通常只需要次装夹，因此加工精度较高。机床的多工位，除了用多轴同时加工外，也可以采用回转式或翻转式工作台，虽然用转台式或翻转式工作台代替多轴同时加工的生产率及加工精度没有多轴同时加工高，但是在简单的生产制造过程中，其结构简单，制造方便，投资小，同时能克服多轴加工中底面不方便加工及保证加工精度的缺点，因而是现代企业生产制造过程+可缺少的装备。
课背景在某工程机械厂的变速箱壳体1生产线中，用摇臂钻床加工面上的孔，按目前的加工方法是用行车4上丁件定位，尤加个面的孔。然后行车吊翻钤件，第2次定位加工，再用行车起吊，第3次定位，加工完毕，吊下工件同时装上另个未加工工件，如此需4次使用行车，浪费了大量的等待的时间，形成了生产瓶颈，同时丁件也比较，98.81用行车翻转不方便。儿次定位装夹也增加了许多辅助时间。因此为该零件设计个町翻转180.的作台，使摇1姑床能坫45斜孔，1加工的零件音能锪上血2孔和倒置的周边小孔。而乱加1个工件，仅次装夹，从而能缓和使用行车的压力，解决行车的瓶颈问，提尚生产率。
方案设计确定的方案足通过设计翻转以乍台，使工件需要的每个角度实现加同时应，1.。，1.对整个工作合进行维设计，确定其质量，完成工作台的整体布局。I翻转工作台的基本要求工作台设计要求既方便工人操作，保证工作安全，同时又不影响工人的正常工作效率。根据生产的实际情况，对该设计提出了点基本要求。
须是循环的，即加工完件工件后，不需要翻转工件及更换刀具，直接用行车换上另工件班行加工如阁2；轴行程为400，手轮旋转周，为7方便工人操作个面的加工手轮旋转的角度在现个加工面最大高度差小于脱胃不考虑刀具情况下；3工件是手动翻转，其翻转部位的质量应在3000以内，工件的定位和夹紧步骤应尽可能简化；4由于工厂生产任务繁忙，因此，工作台的材料应尽量选用钢材，节省生产铸造时间。
工件的定位及工件的夹紧原理工件采用1面两销定位原理来限制工件的6个自由度；工件的夹紧采用的是形成定角度的个侧面钩形压板；绕旋转轴的旋转自由度用锥形销限制；采用可以快速升降的千斤顶支撑工件的悬伸部分，防止人1加，力而导致定位钔的卡死及保证加面的水平位置。
翻转工作台的工作原理翻转工作台原理是采用手动翻转，按要求将工件吊上工作台，转动3个压板压住工件，用扳手将螺母抒紧，可以直接加工上面的孔，加工完毕后，移开钻头把千斤顶快速搬下定距离后，将锥形销拔出，拔的同时用手握住转动手柄或者工件，然后将工件转动180，到达位置后插入锥形销定位，然后搬上千斤顶，换刀具加工第2个面的孔，加工完毕后移开钻头同样搬下千斤顶和拔出锥形销，回头翻转工作台90，插入销及搬上千斤顶，换刀具加工工件，加工完毕后用扳手松开钩形压板，用行车吊走工件及装入另外个工件，这样可以实现掀环加，平均加工每件工件1换刀2次。
工作台的结构设计为了方使设汁及讣算，按加工件的个不同部位将工序分为1个工步。
设计的参数面大圆中心为原点，得到工件重心位置又6.6，69.47182.1工件2方向1为290，脱面方1长度为710方向宽为591其中，加工职1孔时候工作面最低，钻45.孔时工作面最高，当45.孔处于水平位置时，加工面到中136孔中心距离为2561丽。需要锪啦1腿1的孔比底为通孔长为321离底面深为50，2个定位孔之间距罔为234由参考书目3141014可知，机床型号为2306，其最大钻孔直径为631丽，主轴中心线至立柱面距呙为450飞2 000工轴。瑞面至疼座西距离为400仰，16，1他主轴行程为4的，工，主轴转速范围为20，1 600山油，转速级数为16级，进给量范围为0.04，3.2，主轴箱水平移动距离为1550，摇臂在水平面回转角度为360，最大进给力为25 00，1最大扭拒为1.1主电动机容量为3加工而孔所用的刀具参数按目前所用刀具，材料为高速钢，钻头长为30，擂，镑改1小孔锪刀长度为4701锪屯20倒角时惚刀长度为28，3把刀具夹持部分长度大致相同。但是根据加工需要，可以再增加定的刀杆长度。
定位及夹紧机构的设计包括工件的布置转动轴位置的确定定位底板的设计定位心轴的设计螺栓组连接的结构设计钩形压板的设汁旋转组件的设计作台基庵的设计千斤顶的设计及定位锥削的设计。
工件按45布置，工作台在机床的右边，选择轴似置禺大底面闻4，2方向上，在方向上离中心大圆为30，取底板厚度为30材料为45钢，为焊接件，根据工件轮廓设计好钩形压板压紧的位置取3个点，钩形压板处底板比工件宽。5，另外焊接转动轴支撑座，根据需要开工艺孔及联接上配重块；定位心轴采用螺栓联接，使其达到联接紧固又方便操作阶梯轴，用双轴承支撑，用轴承盖和挡板固定轴；基座设计也是采用焊接结构，根据机床结构采用丁形槽用螺栓与机床联结。
根据设计加工条件，设计可快速升降的千斤顶4，具有螺杆螺母托杯底座和下柄。作螺杆上开梢，利用销形成点线副。使螺杆只能直线上升或者下降。采用面粗糙度较好的定位锥销，根据参考书目7142143选择28的8艰销，离旋转轴的距离取1501.
强度的校核在个工位中，各个刀具进给力1千斤顶套；2螺杆；3手柄；4销；5基座钻孔中20的力远人十其它加工时候的力，火此，钻孔作用力力分析。其中=2强度的校核包括心轴心轴螺栓组钩形压板旋转轴组件定位锥销及千斤顶的校核，其中在校核的过程中，又对个位的受力进行了对比。最后取受力最大的时候来校核。
工作台的经济性分析及使用性能分析使用该工作台，根本的目的是获得良好的经济效益，所以设计工作台也和其他技术丁作样，不仅是个技术问。而1足个经济1.设计工作台；厚要进行技术经济分析。使设计获桁最的效果。精度设计经济性分析由于在整个工序中，锪孔及倒角所要求的位置精度不高，所加工的孔奶，是相通的油孔，在精度上也没有很大的要求，因此工件的定位精度要求不高，从而可知工艺上对工作台的稳定性要求夹具精度要求不是很高；并儿通过强度校核的，候。可以看到，机床在加1过程中刀具对工作台的作用力远小十工作台能承受结构设计经济分析选择结构方案的准则灰是使所设计的火具的结构方案和生产纲领相适灰，不可7目地追求先进和效率。在大批量生产的流水线上使用的夹具，选择结构方案时，应以工件的生产节拍为依据，选用省力省时的高效夹具。该壳体生产线节拍是9分钟件，生产纲领是2000件。经过分析，采用手动翻转工作台后，经济效益是产量可达到64件天，加工每件工件节省行车时间4分钟，生产率可以提高13.因此不需要采用液压动力夹紧及回转。
使用性能分析使用性能主要是翻转性能。通过，维建模后计算转动部件重心，可知重心在翻转轴上5.
由于是手动翻转，需要进行翻转性能分析。由于壳体毛坯有铸造误差，同时工作台制造也存在误差，导致安装零件后工作台旋转部件的重心偏离旋转轴线。假设毛坯重心离回转轴距离与手柄作用力到回转中心距离样，为250，则其质量误差对重心产生的偏离值为1.78考虑工作台本身制造设差取偏尚值=用力位置离回转轴距离U=250mm；设计的回转部位重量M 280当工件旋转90，停该作力为1=54.88.
轴准支撑有摩擦力作目，山参考1第，7207.2得滚动摩擦系数=0.02，0.，作用而，边的作用力=4.82当回转部件重心偏离轴线5，时候，翻转零件需要的作用力抑。=1+2=69.7比假设翻转力为4 24.38N，L=2.2mm；因此需要在检测时将翻转部件重心调节到翻转轴线距离L=2，2mm 1人。
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