1.故障现象 1．1转子线圈开路 JR158－8型电机，是在硬性大负载的条件下启动，虽然在转子回路里增设了频敏变阻器，以扩大启动转矩，抑制启动电流。但启动电流仍足以使转子线圈端部接头锡焊薄弱处受热脱焊，并在此处形成短路电流，导致线圈铜排端部烧伤，出现了转子开路故障。这一类故障一般出现在磨机启动瞬间。 1．2定子线圈击穿 JR158－8型电机，由ZM10－6．3型真空断路器执行通断。这种通断方式造成的操作过电压，是额定电压的近6倍，这个极大的过电压，对电机定子线圈绝缘层具有很大的破坏作用，造成两匝或几匝线圈相间绝缘被击穿，烧伤对地，出现了定子线圈击穿故障。这类故障一般出现在磨机启动或停止的瞬间，启动时出现的概率大于停止时。 2.故障诊断 2.1转子线圈开路故障诊断 在电机启动的瞬间，如电流表的指针在额定值刻度两侧作较大幅度的左右摆动，且频率较慢，在电机端盖和接线盒孔隙处，可看到明显的铜熔化所溅出的粗大火花；周围闻到一种轻微的绝缘层焦化后的气味；严重时，电机出轴功率变小，磨机速度减慢或无法运行。当出现上述现象时，便可诊断为转子线圈开路故障。 2.2定子线圈击穿故障诊断 在电机启动或停止的瞬间，如电流表的指针在额定值刻度两侧作较小幅度的左右摆动，且频率较快；在电机端盖和接线盒空隙处，可看到微弱的线圈铜熔化溅出的细小火花，周围可以闻到刺鼻的绝缘层焦化后的气味；严重时会引起供电系统对地接零保护动作跳闸。当出现上述现象时，便可诊断为定子线圈击穿故障。 3.修理措施 当转子线圈出现开路故障时，视线圈铜排端部被烧伤的程度，采用不同的修理方法，可收到不同修理质量与速度的效果。 3．1线绕锡焊 当线圈铜排端部被破坏的程度较小，基本保持原有形状时，用铜线将开路线圈端部铜排密排紧绕，再用锡满焊粘接。 3．2电气熔焊 电气熔焊主要指：炭弧熔焊、手工电弧焊和氧气火焰焊，当线圈开路铜排烧伤程度较大时，宜采用上述方法以保证恢复铜排的原有断面积。 3．3加热起槽更换 定子线圈击穿故障点一般靠近槽口附近，这类故障的排除，只有更换线圈。 检修时，确认故障点绕组后，使其头尾端与主联接线分离，同时拆除压线条，并将其头尾与380V普通交流焊的二次出线分别串接，电流调在100～150A之间，进行加热，温度控制在槽口处线圈冒烟时即可。线圈软化后，人工将其退出槽外，清理槽中的杂物，再把备用的线圈顺向放到槽口处，按上述的方法加热软化，下线入槽，如此重复，使下线整形工艺达到要求，穿入压线板，再按原结线方法将新线圈的头尾接到主接线上，用电气熔焊的方法将其与主接线焊牢。然后进行氧化物的清理，用云母自粘胶带对其进行缠绕，与老绝缘层搭接60mm左右，10层以上为宜。 4.修用工具 在修理转子故障时，为尽快恢复生产，需将电机就位转变位置，为此我们制作了一个转子高度调整支架。 它由开口半圆托座、支架和高度调节螺栓组成，将支架的开口半圆托座与电机轴承接实，保证垂直。在调节螺栓的下面各摆放一只钢球，这时调整螺栓，增加高度，以转子能轻松转动为宜。 5.故障预防措施 5.1转子线圈开路故障的预防 在大修或故障检修时，对转子线圈同铜排进行全面仔细地检查。听其音，观其况，发现锡焊薄弱环节，应进行补焊处理。 5.2定子线圈击穿故障的预防 可采用R─C抑制电路来预防定子线圈击穿故障。我厂2台JR158─8、380kW电机电路并联了R─C抑制电路，效果明显。其电阻耐压6.30kV，阻值100Ω，电容耐压6.3kV，容量2.24μF。
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