焊装夹具的有效管理

汽车车身制造过程中通常需要各种小总成装焊夹具、分总成焊装夹具和车身总成装焊夹具总共近百套，并在这些夹具上打3000～5000个焊点。

汽车焊装夹具与其他夹具相比，其定位夹紧组件型面复杂、精度要求高、设计制造难度大。另外，由于汽车零件尺寸大、板料较薄，定位组件无法做成整体结构，一般是采用独立的定位块和定位销，安装在整体base板上。在日常工作中，如果出现夹具定位元件位置发生偏移、定位元件磨损和夹钳夹紧力不够等现象，将导致零件扭曲变形，引起定位偏差，造成零件间隙位置的变动，最终将导致装配尺寸误差加大和构件受力状态的恶化，直接影响到白车身的精度、质量和安全性。

保障焊装夹具在使用过程中的精度，是各生产厂家在保证车身精度工作中最关注的问题之一，只有对夹具进行有效的管理才能保证夹具精度减少白车身形状尺寸偏差，提高车身制造精度。

我公司在焊装夹具使用过程中的管理方针是：日常维护+定期维护，查出异因，采取措施，加以消除，预防出现，纳入体系（见图1）。

 图1 焊装夹具使用过程中的管理思路

本文仅从日常维护和定期维护入手进行以下简单的介绍，并通过白车身精度检测为手段来验证和管理焊装夹具的效果，并能及时反馈有关信息来促进焊装夹具的有效管理。