通过应用ERP系统工厂维护（PM）设备管理系统，有效地将设备管理、固定资产管理、设备资产台帐、设备检修管理、备件管理等提到了统一的信息管理平台，全面提升设备管理水平。 关键词：工厂维护（PM）设备管理系统 中图分类号：F273.4 文献标识码：B
广西玉柴机器股份有限公司是我国最大的内燃机生产基地，随着公司生产经营的高速发展，近年来扩建了三个生产车间，引进了大量高技术先进生产设备。2000年初生产设备为4 500台套，2006年底增加到6 000台套，新增的重机车间是全套德国进口的柔性加工线和装配线。原有的计算机MK系统的设备管理模块功能比较少，已不适应公司设备管理的需求。为了提升设备管理水平，于2004年3月启动应用ERP系统工厂维护（PM）设备管理系统项目，并在2005年1月成功上线，在不到3个月的时间内实现稳定运行，全面提升了设备管理水平。 一、工厂维护（PM）设备管理系统开发 项目启动后，首先是系统流程的设计，流程设计是否能满足设备管理的需求，是项目成功的关键一环。设备管理系统必须涵盖设备的前期管理（选型、采购等）、设备使用过程的动态管理（验收、维护、预修、维修、大修、备件），实施人员做了充分的调研，设计了流程初稿，经过实施组内部设备系统和跨部门评审，最终制订了设备故障维修、设备大项修和设备预检预修订单等26个流程。第二步是数据的采集。数据的准确性影响到系统运行的效果，数据的收集整理经三个环节的人员审对，保证了数据的准确性。第三步是系统的测试，系统的测试决定着上线后能否正常运行。测试人员编制了详细的测试方案，反复测试，不断修订完善测试方案，为上线提供了良好的基础。第四步是人员培训。系统操作人员对系统操作的熟练程度，决定着使用的效果。实施组精心编制了培训手册，对操作人员进行了三轮强化培训，培训结束进行考试，合格才能上岗。 二、工厂维护（PM）设备管理系统主要功能 1．设备管理系统将固定资产基本数据和固定资产财务数据通过系统联系起来，实现了设备管理数据与财务数据同步一致，建立了唯一的固定资产号，有效地防止了重号、错号和漏号。保证了固定资产帐物相符、台帐档案规范完整、台帐档案公司内信息共享。 2．通过PM系统对设备日常维修、设备大项修理、设备改造实施订单管理。真实记录了设备故障停机时间、更换备件和修理情况，建立了完整的设备维修记录档案。并对设备维修成本、维修台次和设备故障停机时间等数据进行统计分析，提高了设备预防性维护效率，有效地降低了设备停机故障时间。 3．设备管理人员通过PM系统，将需预检的设备维护预检工作设定预检周期。到预定时间PM系统自动向维修人员下达维护订单，维修人员按订单要求检修设备，并且将检修情况输入到PM系统中，实现了设备预检预修动态管理，提高了设备预防性维护有效率。 4．设备管理人员将定期进行的设备精度检测结果输入到PM系统，在系统形成设备精度趋势图。运行系统分析功能能自动显现精度不达标的设备及其不达标的内容，为设备大项修理和设备更新提供准确的依据。 5．应用PM系统建立设备备件供应商产品目录、质量档案。通过比价，采购到性价比较高的备件，同时促进进口设备零部件国产化。应用PM系统可以统计出设备维修备件的型号、规格、数量等，建立了公司备件库存最高及最低标准，实现备件信息互通，资源共享。备件最低库存报警的实时动态管理，满足生产需求的同时有效地控制了备件储备额，节约了备件占用资金。 6．通过PM系统将公司设备电子资料档案链接起来，实现了公司设备文件资料网络共享，在公司的各生产场所，通过计算机就可以查询到设备资料，为维修工及各级设备管理人员提供便利。 7．通过PM系统的整改通知单和任务单，将日常检查发现的不相符内容下达给相关责任单位整改，责任单位整改完成后将信息反馈，形成闭环管理，提高了工作的有效性。 PM设备管理系统运行将近2年时间，达到了设备管理信息化的预期目的，提高了企业设备管理质量和工作效率。
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