机床的加工速度不仅决定了其加工效率，而且对零件的加工质量和刀具寿命等都有重要影响。数控技术正朝着高速高精的方向发展，现已广泛应用6应用实践山东里能矿业有限公司矿自在井下主运输巷道采用钢绳芯带式输送机后，一直加强对硫化接头的监测管理和接头硫化工艺的研究探索，多年以来，严格按照接头硫化工艺，对井下在用的2部钢绳芯带式输送机部分危险接头进行了重新搭接硫化，均达到了较高的质量要求，运行使用至今已达4、a的时间，通过长期的观测，各接头状况良好，未发现有伸长变化的现象，没有出现其它任何意外情况，证明采取的硫化接头工艺措施是成功的。因此，必须强化安全意识，加强强力输送带硫化接头的科学管理，建立检查、分析、处理一系列管理制度，以实现向管理要效益的目标。
7结语钢绳芯输送带硫化接头的质量是接头寿命和运行安全的重要因素，为提高接头硫化的质量，避免接头断裂事故，则必须严格按照已形成的硫化操作工艺规程去做，从而提高接头硫化的成功率，延长其使用寿命，减少了带式输送机运行费用。在硫化过程中必须严格按其工艺要求进行，特别是在打磨钢丝绳、清洗钢丝绳及胶片、刷胶浆时，不能破坏钢丝绳的镀层，更不能沾染油污及杂质；涂刷汽油和胶浆时，必须严格遵守第1道工序干燥后才能进行下道工序的规定；进风的地点应保持干燥、干净，不得有粉尘、煤尘漂浮在空气中；在回风巷道中进行接头的硫化，应采取一定的吸潮措施，并防止水珠滴落在胶片上，各采掘工作面应停止工作；对于风速较大的硫化点，要采取增设挡风帘等措施，保证硫化板温度的均匀性。尤其应注意的是操作中要均匀填补芯胶条，要加强工序操作中的卫生管理以及正硫化时间中的温度保持和压力保持，既不能超温也不能降低压力，这是确保硫化接头质量的关键环节。
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