中小型电机定转子冲片的冲模设计，是以产品图纸给定的尺寸公差为依据，冲制后的工件尺寸应符合产品设计图样要求，冲片的实际尺寸是通过冲模的凸凹模尺寸公差来实现的。现将我们在定转子冲片冲模设计实践中的体会，以及有关资料对凸凹模制造公差的认识做一下简单的介绍。
设计冲裁模时，凸模一般是小于凹模的，凸模刃口的横断面和凹模刃口的横断面之间有一定的间隙，即模具的间隙（A），该间隙是两边空隙的总和。
众所周知，冲裁过程包括弹性变形、塑性变形、剪切和分离四个阶段。合理的冲模间隙应该是板料断裂时，凸模和凹模的刃口边所产生的裂纹基本上在一条直线上，否则工件边缘将产生不允许的毛刺，这个合理间隙有一定的变动范围，它和材料的硬度与厚度有关。对厚度为0.5mm的硅钢板，凸凹模之间的间隙为板厚的10% ~14%也就是0.050~0.070mm，我们通常在冲模设计时，在技术要求中标注“双面间隙按0.050~ 0.070mm与凸（凹）模配做”字样。间隙取值的合理与否，关系到工件的质量和冲模的使用寿命。
3凸凹模制造公差取值方法在产品图中，给定了定转子冲片的公称尺寸与上下偏差。在设计冲模时，凸凹模与工件的公称尺寸不变，定子冲片经叠压后的铁心外径要与机座配合，转子冲片铁心轴孔与转轴配合，但采取何种配合由公差等级决定，并应符合产品设计要求。
在实际应用中，凸凹模的制造公差只是在一个相对很小的公差带范围内，因此应遵循：冲孔时，凸模尺寸按孔的最大极限尺寸确定；落料时，凹模尺寸按工件的最小极限尺寸确定的原则。考虑到冲模在工作中产生的磨损会使间隙增大的因素，根据工件尺寸公差来确定凸凹模的制造公差，即凸凹模制造公差精度比工件公差的精度提高一级。
一般在冲模设计时，其公差取值都是根据产品图样要求，按照相关公式来计算冲模工作零件的尺定子冲片内径：根据冲孔件的公差0.089经计算定子槽凸模尺寸为寸公差。我们在实际中通过应用此方法，发现其缺点较多，一是精度低，难以保证产品图样要求；二是计算烦琐，设计过程时间较长。所以我们对其进行了改进，采取了凸凹模制造公差均取相应工件上偏差的2/3的设计方法。此方法基于将冲模设计公差提高12级的概念，精度提高1级不理想，提高2级在制造上困难，成本较高，取2/基本上处于提高12级之间，较为合理。即落料时凹模的下偏差和工件的下偏差相同，凹模的上偏差取工件上偏差的2/3；冲孔时凸模的上偏差和工件的上偏差相同，由于电机定转子的孔都采用基孔制，因此，取工件上偏差的2/作为凸模的下偏差。
该方法不用公式和查表对应计算，基本上能保证工件的精度要求。现将其与资料所提供的计算方法做一下比较。
冲孔时的冲模尺寸计算公式如下（其中S为冲模制造公差）落料时的冲模尺寸计算公式如下当模具凸凹模采用配合加工时，硅钢片冲模的模具制造公差如表1.表1模具制造公差mm产品公差A制造公差S产品公差△制造公差S 4凸凹模制造公差取值示例以Y2-315定转子冲片为例，分别叙述如下：4.1示例一：定转子环片），轴孔10H8d0.54），工艺采用一落三。
（1）按公式方法计算设计凸凹模定子冲片外径：根据落料件的公差A=0.15?0.08=0.07，产品公差为0.07时，查表得制造公差为0.027，上偏差0.08+0.027=0.107，所以凹模公差为0.090，产品公差为0. 090时，查表得制造公差为0.035，下偏差0.089?0.035=0.054，所以凸模公差为模配作。
055，产品公差为0.055时，查表得制造公差为0.022，下偏差0.054?0.022=0.032，所以凸模公差为0500.070mm间隙与凸模配作。
定子冲片外径：凹模上偏差为0.15X2/3=0.10，则凹模尺寸公差为20 2/=0.059，则凸模尺寸公差为的50上0：089. 0500.070mm双向间隙配制。
模尺寸公差为h0t0：054. 0500.070mm双向间隙配制。
在设计冲片槽形的凸凹模时，定转子槽形、燕尾槽、轴孔键槽、转子通风孔等凸模尺寸都标注公差，对应的凹模图上在技术要求中仅标注“双向间隙按0.0500.070mm与凸模配制”即可。
定子槽形定子槽形见，槽的尺寸如表2所示。
表1定子槽尺寸mm代号尺寸（2）用2/3方法计算设计凸模转子冲片槽形见，槽的尺寸如表3所示。
表3转子槽尺寸mm代号B1B转子槽形（）按公式计算槽凸模尺寸如下一L=53.6+）。8Qmm其它尺寸对比计算从略。
5结论综上所述，在冲模设计时，其尺寸公差既可按公式计算，又可按2/3方法取值。但从上述取值及实际应用验证，运用2/取值方法，不仅可以提高冲模设计精度，而且在冲模设计时其尺寸公差取值既方便又快捷，且可以完全满足产品设计要求，是冲模设计过程中公差取值的一种行之有效的方法。
120+0080mm（2）用2/方法计算凸模尺寸如下
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