高温卸料器的日常维护及常见故障

高温卸料器的日常维护及常见故障 　　一台完整的高温卸料器包括马达、减速器、联轴器和壳体几部分，头部分由壳、前后侧盖、主轴、滑动轴承和轴封构成。高温卸料器属于正位移，工作时依靠主、从动轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由体、槽轮的槽及具有侧板功能的轴承构成。当旋转时，熔体即进入吸入腔两轮的齿槽中，随着轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，轮就向出口侧压送熔体，因此出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。一、高温卸料器运行管理1、日常维护（l）高温卸料器的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。（2）应注意保持增压人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于本身运行和下游纺丝质量的稳定。（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。2、高温卸料器常见故障及对策如下：（1）故障现象：不能排料故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、（2）故障现象：输送量不足故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；（3）故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查 （4）故障现象：电流过大故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机（5）故障现象：突然停止故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认说明：以上故障现象和对策是一一对应关系二、提高高温卸料器运行寿命的措施因体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移