以前操作激光校准仪器要求专业的计量人员。需要打开机床罩，这样可以在工作台、主轴以及独立的三角架上调整光学元件。空间校准的过程需要几天时间，这取决于机床的大小。因此，当工件经三坐标测量机测量是在公差范围内时，空间校准就显得不是那么必要了。
随着技术的进步，目前激光校准设备的成本大大降低，不需要专业的计量人员及外部服务，机床停机时间也大大降低。一个受过一天激光校准培训的机械师能够在半天内完成1立方米机床的空间测量。软件可以自动写出补偿表并上载到机床的控制器。
许多年来，在ASMEB5.54或者ISO230-6标准中定义的体对角线位移方法（BDDM）已经为许多厂商，提供了一种快速检测空间误差方法。BDDM测量机床工作空间的四条对角线，产生四套包括所有误差的数据。但是，还不能提供足够的数据以鉴别误差的位置。
我们的新方法－－－－－－分步对角线测量法（SSDMM），同样是四条对角线设置，能收集12套数据。根据这些数据，可以测出三个位移误差、六个直线度误差以及三个垂直度误差，并不需要延长停机时间。此外，测量得到的定位误差可用于产生空间补偿表。图2显示了在2小时内进行分步对角线测量空间误差的过程，机床罩不需要打开。
SSDMM不同于BDDM，其x，y，z轴分别依次移动并采集到对角线的定位误差，提供了三倍的数据量，并能使每个轴运动的定位误差都可以测量得到。
被测目标移动的轨迹并不是直线，其侧向移动较大。传统的干涉仪不能做这些测量，因为不允许有如此大的侧向运动。而单孔径的激光干涉仪比如激光多普勒位移计（LaserDopplerDisplacementMeter）就不受大的侧向移动的影响。使用一平面镜作被测目标，平行于镜子的移动不会转移激光束，也不会改变从光源来的距离。
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