机械密封件摩擦副碳化硅的制造方法

机械密封件摩擦副碳化硅的制造方法  1.常压烧结碳化硅(无压烧结 SiC)

　　采用粉末冶金的制造方法，得到高纯度的整体碳化硅坯件。碳化硅烧结后可能产生不同的结晶组织，其中α相为粒状结晶;β相为针状结晶。烧结α型就是将高密度α相碳化硅经模制和高温烧结而形成一个整体的碳化硅原坯件。这种材料不含游离硅，是所有碳化硅材料中最硬并且耐腐蚀性也很好。其极限温度为1370℃。

　　2. 反应烧结碳化硅(细粒反应烧结 SiC)

　　反应烧结碳化硅是用多孔碳型材与溶融金属反应烧结成整体碳化硅坯件。这类材料含有10——12%的游离硅。某些酸和碱类介质可以引起游离硅浸析，所以不建议用于强酸碱类介质。在所有高硬度密封材料中，它的减摩性最好，同碳石墨配对成最优异的密封副，API682标准中规定优先采用这种密封副。

　　3.化学汽相反应硅化石墨

　　将碳石墨型材暴露在一氧化硅蒸汽中，化学蒸汽反应过程中使表面碳转化成碳化硅，有百分之几的石墨散布在表面上。这种材料在润滑性和耐磨性上有所改善。

　　4.化学汽相沉积硅化石墨

　　将碳石墨型材暴露在一氧化硅蒸汽中，化学沉积过程中使表面高纯度、高密度碳化硅表层。

　　5.热压烧结碳化硅

　　它由粒度≤1μm 的SiC 粉加入适当的添加剂，装入石墨模具内，在2000——2100℃的热压炉内加压(30——50Mpa)制成。由于在氧化环境下，表层产生保护性的SiO2 膜的缘故，它是SiC 中化学稳定性最好的一种。这种材料常常用于耐腐蚀密封副。