一、概述：
筒式球磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产，前一时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，效果显著，传动轴振动低于0.08mm。近一时期，球磨机小牙轮断齿的故障也鲜有耳闻了，现将经验予以总结。
二、具体措施：
1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。
2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。
3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，目前采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。
4、 喷射装置保证大、小牙轮齿面形成良好的润滑油膜，依据季节不同应适当调整润滑油的标号，选择合适粘度的润滑油。实际生产中，冬季采用#320工业齿轮油，喷油间隔时间调整为30分钟，避免粘度过大，润滑油量不足，夏季用#680工业齿轮油，间隔为50分钟，保证良好的油膜，避免引起齿轮齿面胶合和点蚀。
5、 传动轴找正过程中，坚持由传动轴到电机的“一条龙”找正，原则上传动轴低于减速机0.03-0.08mm，减速机低于电机0.03-0.05mm。主要消除轴承游隙引起的端面跳动，破坏轴承保持架及引起振动。
6、 加强巡回检查制度，坚持日查周对比，把设备缺陷及时处理，避免扩大
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